金属涂层的研讨目前的状况热喷涂金属涂层是研讨和应用较早的耐磨涂层，常用的有金属（Mo、Ni）、碳钢和低硼钢、不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。普通认为合适而使用火苗喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、HVOF及爆炸喷涂工艺，涂层具备与基体的接合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好等长处，用于修复磨耗件及机械加工超差件。脉冲电镀电源认为合适而使用铝系合金等离子喷涂技术对活塞环、同步环及气缸等零件施行喷涂时，涂层具备令人满意的耐磨性、高接合强度及特别好的耐粘着磨耗性，在有润滑油油的条件下具备令人满意的抗咬死性和抗拉伤性能。高碳钢丝、不锈钢（Crl3型、18-8型等）合金丝是常用的耐磨耐蚀喷涂材料。具备强度较高、耐磨性好、出处广泛、廉价等独特的地方。NiCr涂层具备较好的耐热、抗腐蚀及抗冲蚀磨耗的性能，可作为电站锅炉的过热器管和再热器管的防备保护涂层，认为合适而使用火苗和等离子喷涂办法可制备具备不一样团体结构的NiCr金属耐磨涂层，涂层中孔隙率和氧气化物含量较高。
    瓷陶涂层的研讨目前的状况热喷涂瓷陶面子涵盖氧气化物、碳化合物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金属元素和非金属元素组成的结晶体或非结晶体化合物。瓷陶涂层具备高熔点、高硬度和令人满意的耐磨性、耐腐蚀性以及高温牢稳性等独特的地方。但喷涂瓷陶涂层工艺复杂，成本较高，并且涂层外表容易显露出来裂纹，抗热疲乏性能还不如金属涂层；并且涂层的韧性较差，不可以用于承担较大的冲击负荷。到现在为止常用的瓷陶涂层有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，普通认为合适而使用等离子喷涂、火苗喷涂、HVOF和爆炸喷涂技术制备。
    任靖日等研讨了等离子喷涂A12O3-40百分之百TiO2和Cr2O3瓷陶面子涂层的滑动摩擦磨耗特别的性质，指出Cr2O3涂层的耐磨性高于A12O3-40百分之百TiO2涂层，Cr2O3涂层的磨耗机理主要为磨粒磨耗，在较大负荷下，Cr2O3涂层的磨耗闪现脆性断开特点标志。A12O3-40百分之百TiO2涂层的磨耗机理主要表达为范性变型和层状脱落。陈传忠等研讨的A12O3加TiO2加NiCrAlY复合瓷陶涂层，因为熔融的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可减小涂层的孔隙率，进一步增长涂层的强度、韧性和耐磨性能。
    等研讨了等离子喷涂多层金属、瓷陶涂层的滑动摩擦磨耗特别的性质。直流稳压电源其喷涂顺着次序为，首先在基体上喷涂NiCr打底层，而后是不一样比例的NiCr-Cr2O3过渡层，外表为100百分之百的Cr2O3。发觉合适金属和瓷陶比例的过渡层能够增长涂层的耐磨性。涂层的主要磨耗机理为脆性断开、磨粒磨耗、粘着和氧气化磨耗。
    金属瓷陶涂层的研讨目前的状况金属与瓷陶材料各有其独有特别的特别好性能和表面化的性能弱项，怎么样把金属与瓷陶材料各自的优势性能接合起来，一直是材料科学与工程界研讨的方向。金属瓷陶复合涂层技术，即在范性的基体上平均地散布着颗粒式样、尺寸体积合适的瓷陶相，成功地成功实现金属和瓷陶的优势接合，制备既有金属强度和韧性，又有瓷陶耐高温、耐磨耗、耐腐蚀等长处的复合材料，大大开拓了金属材料和瓷陶材料各自的应用范围，在航空、航天、化工、机械、电力等工业领域获得成功应用。在工业上应用最广的金属瓷陶涂层主要有：Cr3C2-NiCr、WC-Co。大部分认为合适而使用HVOF、等离子及爆炸喷涂工艺。
    金属瓷陶涂层由难熔碳化铬硬质相与韧性令人满意的镍钛合金相组成，具备较高的高温硬度、特别好的高温耐磨性、耐蚀性、抗氧气化性及较高的接合强度，广泛应用于高温（530～9000℃）磨粒磨耗、腐蚀磨耗和冲蚀磨耗工况下办公的零件，如蝉联退火线的炉辊、轧钢厂蝉联出产线上的芯辊、气缸活塞环、缸衬等。TiB2基金属瓷陶涂层具备高熔点、高硬度、令人满意的电和磁力能以及高抗腐蚀性，是一种潜伏的代替Cr3C2用于高温、耐磨的金属瓷陶。比A12O3、Cr3C2-NiCr、WC-Co具备更高的耐磨性能。
    基金属瓷陶涂层常用于450℃以下的磨粒磨耗和冲蚀磨耗工况。徐向阳等研讨了等离子喷涂WC/18Co涂层的微动磨耗机理。最后结果表明，涂层的微动磨耗着手阶段以粘着磨耗为主，涂层硬度高，抗粘着有经验强，磨耗微小；牢稳阶段以疲乏脱层和脆性出现裂缝剥落为主，涂层脆性大，喷涂粒子间接合强度低，容易磨耗。喷涂层内里的氧气化物掺杂是导致涂层抗微动磨耗有经验不充足的主要端由。
    非晶态涂层的研讨目前的状况非晶态是一种远程无序，短程有序的材料。非晶态材料的物理、化学性能常比相应的晶态材料更特别好，具备高超度、高韧性、高硬度、高抗蚀性能、软磁特别的性质等，是一类很有进展前景的新式金属材料。热喷涂非晶态合金涂层是近年来材料科学中广泛研讨的一个新领域，热喷涂技术作为大平面或物体表面的大小非晶涂层制备办法之一已着手引动广泛关心注视，常用的办法有等离子喷涂、HVOF和爆炸喷涂。
    向兴华等认为合适而使用等离子喷涂工艺制备Fe基非晶合金涂层（含Si，B，Cr，Ni等），涂层各地区范围的团体平均完全一样，涂层细致精密度高，孔隙率低，氧气化物含量较少，并具备颀长的硬度，显微硬度在530～790HV0.1范围内，涂层与基材接合令人满意。
    等研讨了爆炸喷涂Fe-Cr-B系合金涂层的微观团体和耐磨性。最后结果表明，涂层具备美好的抗磨耗和防腐性能，涂层在滑动磨耗过程中动态萌生非晶态外表膜，使涂层的耐磨性显著增长，同时摩擦系数显著减退。
    综上所述，认为合适而使用HVOF、等离子喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等办法喷涂金属、瓷陶、金属瓷陶和非晶态等耐磨涂层，可以管用地增长基体材料的耐磨性。深化研讨热喷涂层的磨耗机理及涂层团体结构对磨耗特别的性质的影响，为改善涂层团体、优化喷涂工艺以及研发新式耐磨涂层供给理论根据。