树立涂装前处置出产线，先要完成工艺预设，而后能力施行非标设施的预设、制作和安装。因为这个工艺预设是树立出产线的基础，准确、合理的路线对出产操作及产质量量将会萌生令人满意的影响。工艺预设的内部实质意义主要涵盖：处置办法，处置时间，工艺流程等。
    处置形式作件处置形式，是指作件以何种形式与槽液接触达到化学预处置之目标，涵盖全泡在水中式、全喷淋式、喷淋泡在水中组合式、刷涂式等。它主要决定于于作件的几何尺寸及式样、场地平面或物体表面的大小、投资规模、出产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的作件，不舒服合于喷淋形式；油箱、油桶类作件在液体中不易沉入，故而不舒服合于泡在水中形式。
    全泡在水中形式将作件绝对泡在水中在槽液中，待处置时期后抽取，完成除油或除锈磷化等目的的一种常见处置形式，作件的几何式样繁简各异，只要液体能够到了的地方，都能成功实现处置目的，这是泡在水中形式的独有特别长处，是喷淋、刷涂所不可以比拟的。其不充足之处，是没有机械冲刷的匡助运用，因为这个处置速度相对较慢，处置时间较长，尤其是象蝉联吊挂输送作件时，除作件在槽内运行时间外，还有作件上下坡时间，故而使设施提高，场地平面或物体表面的大小和投资增大。仅对磷化而言，到现在为止海外比较趋向于认为合适而使用全泡在水中形式，据称全泡在水中磷化易形成含铁量较高的颗粒状形成晶体磷化膜，与负极电泳具备好的组成一套性。
    全喷淋形式用泵将液体增大压力，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体型成雾状，喷吐在作件上达满眼置效果。因为喷淋时有机械冲刷和液体更新运用，因为这个处置速度加快、时间缩减。出产线长度缩减，相应节首了场地、设施、不充足之处是，几何式样较复杂的作件，像内腔、拐角处等液体不易到了，处置效果非常不好，因为这个只适应于处置几何式样简单的作件。喷淋形式也不太适应于酸洗除锈，它会带来设施腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因为这个在挑选喷淋酸洗时务必非常谨慎认真。据报导，全喷淋磷化易形成形成晶体枝状粗壮、含铁量较低的磷化膜，海外不鼓励大家作为负极电泳漆前打底的前处置。全喷淋形式主要应用于家电、零器件类的面子涂装、静电涂漆、阳极电泳等。
    喷淋-泡在水中接合式喷淋-泡在水中接合式，普通是在某道工序时，作件先是喷淋，而后入槽泡在水中，出槽后再喷淋，全部的喷淋、泡在水中均是同一槽液。这种接合形式即保存了喷淋的高速率，增长处置速度，又具备泡在水中过程，使作件全部部位均可获得管用处置。因为这个喷淋-泡在水中接合式前处置即能在较瞬息间内完成处置工序，设施占用途地也相对较少，同时又可取得满足的处置效果。到现在为止在国里外，对于前处置要求较高的交通工具行业，普通都趋向于采取喷淋-泡在水中接合形式。
    刷涂形式直接将处置液通经手办理工刷涂到作件外表，来达到化学处置的目标，这种形式普通不易取得美好的处置效果，在工厂应用较少。对于某些大型、式样较简单的作件，可以思索问题用这种形式。
    处置温度从节约能量物质、改善劳动背景、减低生产资本、化学反响速度、处置时间和出产速度要求动身，在出产应用中存在广泛认为合适而使用的是低温或中温前处置工艺。
    作件除有液态油污外，还有小量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因为这个脱脂温度无论是泡在水中仍然喷淋均应挑选中温范围。假如只有液态油脂，选用低温脱脂足以达到要求。
    对普通锈蚀及氧气化皮作件，应挑选中温酸洗，方可保障在10min内彻底洗雪锈蚀物及氧气化皮。错非有足够的理由，普通不挑选低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于如：作件锈蚀很少、无氧气化皮；除锈时间不受限止；准许认为合适而使用盐酸酸洗等事情状况。
    外表调试工序，一般不需加温，普通就是常温处置。
    低温或中温磷化，磷化速度都没有表面化的区别，都可在较短的时间内迅速形成磷化膜。磷化后的作件，假如要求有较长的工序间储存安放时间，变应当挑选中温磷化，才会有较好的防锈效果。
    整个儿前处置过程，都可认为合适而使用常温不加温洗形式，假如最终一道儿水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。
    处置时间处置形式、处置温度一朝选定，处置时间应依据作件的油污、锈蚀程度来定。普通可参照前处置药剂运用文字说明的处置时间要求。
    工艺流程依据作件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不一样的工艺流程。
    绝对无锈作件预脱脂–脱脂–水清洗–表调–磷化–水清洗–烘焙（电泳底漆时可不干燥，直接进入了电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适应于各类冷轧板及机加工的无锈作件前处置，还可将表调剂加到脱脂槽内，减损一道儿表调工序。
    普通油污、锈蚀、氧气化皮混合作件脱脂除锈“二合一”–水清洗–中和–表调–磷化–水清洗–烘焙（或直接电泳）。这套工艺是国内部策应用最为广泛的流程，适应各类作件（重油污不计算在内）的前处置；假如认为合适而使用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的模型作件，也可省掉中和工序，变成标准带锈件的四工位工艺。
    重油污、锈蚀、氧气化皮类作件预脱脂–水清洗–脱脂除锈“二合一”–水清洗–中和–表调–磷化–水清洗–烘焙（或直接进入了电泳槽）。对于重油污的作件，首先应施行预脱脂，去掉除掉大多的油脂，以保障在下一步脱脂除锈“二合一”处置后，获得绝对干净的金属外表。
    几点注意事情的项目在工艺预设中有点小地方应当非常注意，纵然有点是与设施预设相关的，假如思索问题不周到，将会对出产线的运行及工人操作萌生众多不顺利的影响，如工序间隔时间，溢逝川洗，磷消除渣，作件的工艺孔，槽体及加热管材料等。
    工序间隔时间各个工序间的间隔时间假如太长，会导致作件在运行过程中二派生的锈，尤其是有酸洗工艺时，酸洗后作件极易在空气中氧气化生锈泛绿，最好设有工序间水膜尽力照顾，可减损生锈。生锈泛黄泛绿的作件，严重影响磷化效果，导致作件挂灰、泛黄，不可以形成完整的磷化膜，所以应尽力缩减工序间的间隔时间。超大功率水冷高频开关电源工序间的间隔时间若太短，作件存水处的水，不可以绝对管用的沥干，萌生串槽现象，尤其在喷淋形式时，会萌生互相喷吐飞溅串槽，使槽液成分不易扼制，甚至于槽液遭到毁伤。因为这个在思索问题工序间隔时，应依据作件几何尺寸、式样挑选一个妥当的工序间隔时间。
    溢逝川清洗鼓励大家溢逝川洗，以保障作件充分辨清楚洗整洁，减损串槽现象。溢流时应当从底部进水，电泳整流器对角线上部开溢流孔溢流。
    作件工艺孔对于某些管形件或易形成死角儿存水的作件，务必挑选合适的位置钻好工艺孔，保障水能在较短的时间内充分流尽。否则会导致串槽还是要在空寂长时间沥干，萌生二派生的锈，影响磷化效果。
    磷消除渣对于不论什么一种磷化液都会或多或少萌生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予预设时注明设有磷消除渣装置，尤其是喷淋磷化时，除渣装置必必需，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供挑选。
    槽体及加热管材料固然对于槽体加热管材料的挑选不是工艺预设的内部实质意义，假如在工艺预设时不予提示，有可能会导致设施预设担任职务的人的忽略，而影响整个儿出产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、分子化合物塑料，加热管只能选用铅锑合金管、瓷陶管，而不可以选用不锈钢材料。若是认为合适而使用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、分子化合物塑料、花岗岩均可。