在金属器皿制作出产中，离不开漆片的印涂烘焙。镀锡铁罐出产前需求施行印铁涂装，纵然认为合适而使用预涂钢板，也需求施行钢板的预涂装，在认为合适而使用冷轧板出产金属器皿时，更是离不开印涂。所以，印铁和涂装是金属器皿出产的关紧工序，也是导致背景污染的主要路径，更是安全出产的关紧部位。积年来，由涂装引动的爆炸燃烧现象意外接连不断，由涂装导致的背景污染已经变成众矢之的。
    近年来，国里外金属器皿涂装烘焙炉的防爆和防污染处置越来越遭受看得起，显露出来了不少新技术和新设施，但对于大部分数公司来说，最关紧的仍然对此问题的意识和看得起。在此，我们接合国里外的最新成果，谈谈金属器皿印涂出产中的防爆和防污染问题。
    涂装烘焙炉的防爆在金属器皿涂装出产中，当涂膜进入了固化加热炉烘焙时，存在于涂膜中的大多有机溶剂将会渐渐挥发。在炉温150℃～350℃还是更高的背景中，漆片中溶剂挥发与空气混合乎时常，可能发生爆炸，这曲直常危险的。
    一般有两种路径可避免爆炸发生：
    一是扼制炉内氛围中的有机溶剂含量。认为合适而使用不可缺少的监控手眼，使其居于爆炸极限的1／4、1／6乃至于1／8以下。一朝有机溶剂含量达到限止液体浓度，涂装设施将半自动中断涂敷。这个之外还可依据运用的漆片和出产速度，预设通风量和排风有经验，保证不发生有机溶剂挥发量超过扼制标准的事情状况。
    二是扼制炉内氛围中的氧气含量，即认为合适而使用所说的惰性气体法，将炉内气体分两路管道抽出，一路送往燃烧现象器再次燃烧现象，另一路与燃烧现象器输出的高温热风混合，再输入炉内，这可减低炉内氛围中的氧气含量。
    当有机溶剂含量高于爆炸极限时，氧气含量的增加则使氛围趋向于爆炸地区范围，倘使炉内压力减低造成空气的引入便会增加发生爆炸的危险。高频整流器因为这个，要求炉口越小越好，不过炉口过小，对出产作业不方便，极窄的炉口在实际中吃不开。
    东洋大洋企业认为合适而使用减低炉内含氧气量，使其扼制在3百分之百～5百分之百的办法，解决加热炉的防爆问题。这种办法可以准许炉气中的溶剂挥发含量比较高，仍可循环运用，然而要保障安全，对设施和扼制系统要求则颀长。
    热风加热废气的循环与二次烧毁烘焙炉中的热风在排出时仍具备较高温度，一般为400℃甚至于更高，且此时热风中包括数量多涂层中的有机溶剂挥发物。所以，它不行直接排放到大气，免得导致大气污染。世界各国及我国对背景尽力照顾均有严明规定，要求VOC（有机挥发物）总排放量要一年一年地削减，如将其烧毁，办法倒简单，但却带来数量多热量的耗费，使加热炉热速率只有10百分之百～15百分之百。
    如今，天底下有很多大型的烘焙炉认为合适而使用了炉气循环和二次烧毁方法，制作了专门的二次烧毁系统。利用废气中的热量，还将所含溶剂转化为热量加以利用。这么不止防止了溶剂对背景的污染，并且使固化烘烤炉热速率大为增长，炉气循环和二次烧毁的烘烤炉，其热速率靠近80百分之百。
    非热风加热的废气处置当运用远红外加热或电感应加热固化时，废胸襟小，有机溶剂的液体浓度高，一般认为合适而使用冷凝法冷却或催化氧气化法处置废气。
    冷凝法：认为合适而使用液氮气化冷却往返收有机溶剂。电镀整流器一般是经过热交换器来冷却包括溶剂的废气，使溶剂成为液体而被使聚在一起，这么可获得纯净度颀长，可再次运用的溶剂，溶剂的回收率也达到90百分之百～95百分之百。而气化了的氮气还可以回返加热炉以维持炉内的惰性氛围。
    催化氧气化法：利用重金属的反应剂，将废气中的有机溶剂催化氧气化。此法欠缺是废气需求预热到400℃左右方能施行氧气化反响，这就要耗费一定的卡路里。这个之外，反应剂容易中毒，需求常常改易。
    废水处置金属器皿涂装出产中的废水，主要出处于产品涂装前预处置时滴漏的废水或是改易出的废液。涵盖脱脂的碱性废水、含锌、含氟离子的磷化废水、含铬离子的钝化和活化废水。污染事物主要是六价和三价的铬离子、锌离子和氟离子等。对废水处置的目标就是减损他们在排水中的含量，防止他们对背景的污染。普通废水处置的办法是对废水实行化学处置，使这些个离子与参加的化学药品反响，生成不易于溶解的沉淀物，而后从水中离合出来，再另行处置。
    具体作法是先将Cr6+的废水恢复，使之变成Cr3+的废水，而后调节值，使Cr3+作为Cr（OH），沉淀而与溶液离合。同时，将含碱的脱脂废水酸性废水、磷化废液混合，用碱调节pH值，使那里面的重金属沉淀。将沉淀离合出的这局部水与前述处置后的含铬废水混合，经过沉淀过程，离合出那里面的各种沉淀物，最终再调节值后排放，沉淀物滤出后晾干，另行处置。
    废渣处置涂装过程中萌生的废渣萌生于废漆片、过喷漆片形成的污泥、前处置污泥等。