在摈除电镀故障时，需求注意的是在电镀显露出来的故障中，有时候显露出来故障的表观现象和真正萌生故障的端由不是一回事，也就是说电镀故障被假相所隐含。例如某厂电镀自桥式起重机瓦盖（挡泥板），其铜／镍／铬电镀工艺流程为：镀前处置一预镀镍一洁净硫酸盐镀铜一全洁净镀镍一镀铬。电镀过程中工人发觉镀件从洁净镀铜槽出来后，铜镀层呈镜面洁净，而通过洁净镀镍后，发觉亮镍镀层外表显露出来了白块、白条子等疵病。这种现象就表如今故障有可能出在洁净镀镍工序。其实通过查寻，洁净镀镍工序没有啥子问题，所以没有美好的摈除故障。为了不耽误出产进程度，在零件镀完亮镍后行打光处置，以补救镀镍层外表的白条子等欠缺，但出产了几天后，镀镍零件就是打光也不可以了，只好严肃对待施行故障端由的查寻，在查缉到洁净硫酸盐镀铜工序时，发觉镀铜液中润湿剂–十二烷基硫酸钠的含量偏低，引动了镀镍层的故障。压根儿有问题的是电镀亮铜工序，但因为零件外观洁净而看不出疵病，在通过镀亮镍后才发觉显露出来了故障。氧化电源这么就导致了镀亮镍显露出来故障的假相。

    还有一个例子是某厂电镀枪黑色镍层时，零件外表的黑度不够，甚至于镀层外表还显露出来白的颜色花纹，技术担任职务的人觉得镀液中增黑盐和增黑剂含量不充足，在向镀液中补给了增黑盐和增黑剂后，镀层颜色光泽迅即变黑，花纹也不存在了。但电镀lh左右，零件外表又显露出来了这种故障，再参加上面所说的两种增黑成分后，故障又消弭了。不过这种故障现象反反复复了5次～6次，而过去出产一样的零件，此镀液中增黑盐3天～4牛人需求补给一次，增黑剂每日只补给一次。显然这种故障的显露出来属邪门儿现象。通过严肃对待查缉和尝试剖析，技术担任职务的人明确承认枪黑色镀液中因为铜、锌等杂质积累过多而引动了这种故障。额外从补给的增黑剂中，一般是包括金属的配位络合剂，因为配位络合剂的效用，瞬息间内溶液中的杂质也被络合，随着电镀过程的施行，配位剂有所耗费，镀液中杂质的干扰效用就反反复复显露出来，况且影响到镀层的黑度。所以，在同一镀槽内，当镀层黑度着手减退、有花纹时，补给参加增黑成分，镀层故障现象将有所减缓或消弭，使大家误觉得是因为镀液中缺乏增黑剂所引动的故障，而这一故障的真象却是镀液中金属杂质引动的。

    某厂的镀镍和镀低锡青铜器层零件，在电化学除油、清洗后，再通过5％～10％的硫酸溶液弱腐蚀，而后清洗镀铬，显露出来了镀铬层外表发白出花的现象。着手许多人就置疑是前处置出的问题，于是将零件不经电流通过化学除油施行尝试，发觉上面所说的故障会立刻显露出来。所以就对电化学除油液施行稀释、调试等处理办法，不过此故障并没电泳电源有消弭。后来通过严肃对待剖析查寻，发觉显露出来这种故障的端由是因为弱腐蚀用的工业级硫酸低档，液体浓度低，对除油清洗后的遗留碱液没有彻底中和的有经验，因为这个，显露出来了镀铬层外表发花的故障。

    一般事情状况下，故障现象是故障端由的外部表达。故障的假相显露出来在一个工序中，而它的端由有可能却存在于另一个工序中。当然也有两者都显露出来和存在于同一工序中（同一镀槽的溶液中）的事情状况。因为这个，很容易给在场操笔者和电镀技术担任职务的人导致错觉，所以依据一点假相就很难摈除显露出来的电镀故障。只有辨别假相能力很快摈除电镀故障。那末怎样能力辨别电镀故障中的假相呢当故障显露出来时，首先要严肃对待查缉和仔细查看与镀件相关的因素，如查缉和仔细查看镀件所通过的相关工序。从上面所说的的第1个例子入眼出，好似问题是出在镀亮镍工序，但查缉亮镍工序又没有找到故障，而在查缉亮铜镀液时，发觉镀件一人亮铜镀槽后，一着手时淤积的镀层发暗况且显露出来蓝膜，但镀一会这种现象就消逝了，镀铜层也变得洁净起来，而亮铜镀液正常时，固然镀件一进槽不立刻洁净，但却不会显露出来发暗、出蓝膜的现象。并且亮铜镀液中的泡沫儿较少，技术担任职务的人采取往洁净镀铜液中补给参加十二烷基硫酸钠后，镀镍层外表显露出来白条子的故障就消弭了。

    额外要查缉和仔细查看镀件在故障前的外表状况，涵盖镀件外表的平而光滑度、洁净度、颜色光泽、外表有无氧气化物等。例如：在低锡青铜器镀件镀铬后，发觉镀铬层发灰、发花，甚至于有的部位镀不上铬。好似故障显露出来在镀铬。而在查缉低锡青铜器镀件的外表状况时，发觉低锡青铜器镀层颜色光泽非常不好，镀层发白，锡含量高，这是有弊于镀铬的。因为这个，低锡青铜器镀层发白，锡含量高是上面所说的故障现象的端由，固然端由出在低锡青铜器工序，不过故障却表如今镀铬上。

    为了辨别电镀故障中的假相，一般要施行跳跃尝试，如在上面所说的自桥式起重机零件电镀过程中，把电镀工艺流程中的洁净硫酸镀铜的工序跳过，自桥式起重机的铁瓦盖零件不镀亮铜，直接放人洁净镀镍槽施行电镀，故障就可以获得消弭，解释明白故障端由就出在镀亮铜工序而不在镀亮镍上。

    辨别故障现象也可以做对头比尝试，就是用好的溶液接替有可能有故障的溶液施行相比较尝试的办法。在镀镍和镀低锡青铜器零件，经电流通过化学除油况且清洗后，再通过5％～l0％的硫酸溶液弱腐蚀活化，而后清洗镀铬，发觉镀铬层外表发白出花的例子中，着手碰到这个故障时，技术担任职务的人也做了一次跳跃尝试，把电化学除油工序跳过（此故障不可以用跳跃法摈除），当初故障消弭。要得大家误觉得是电化学除油工序出的问题，就想把除油溶液改易。后来为谨慎认真为达到目的又做了一次相比较尝试，用试药纯的氨氧气化钠配备布置IOL电化学除油液，原弱腐蚀活化溶液没动，按原工艺流程施行了尝试，最后结果故障现象重演。因为这个，置疑弱腐蚀硫酸溶液有问题。继续又做了一次相比较尝试，用试药硫酸配备布置了IOL弱腐蚀溶液，最后结果故障消弭。解释明白故障出在弱腐蚀硫酸这一道儿工序，而电化学除油工序有问题则是一个假相。

    在摈除电镀故障时，要注意发觉镀液的邪门儿现象，例如在解决电镀枪黑色镍层的故障时，发觉枪黑色镍层不黑了，往镀液中增加增黑事物，故障在短期消弭，再参加再消弭，这么次数多，就有点邪门儿。所以故障的端由就不是缺乏增黑成分，而有可能是别的端由，其实是镀液中金属杂质干扰导致的。

    电镀故障的预防和扼制：出产触电镀故障的预防