电镀工艺比较复杂，影响因素也众多。若电镀故障次数多发生，会直接影响到电镀产质量量。其实电镀故障有其自个儿的表显露原形式及特点标志，故障剖析就是经过其表显露原形式及特点标志的剖析，考求电镀故障发生的规律。继续往前采取积极管用处理办法，预防和扼制电镀故障的发生，增长电镀产质量量。

    使用分类剖析法是一种寻觅电镀故障发生主要端由的好办法，依据剖析制定出相对付策，以预防和扼制电镀过程中的故障发生，因此增长电镀产质量量。电解电源实践证实这种电镀故障的使聚在一起、分类、编码、计数和剖析办法是可以减低电镀出产中的故障的。

    电镀故障施行计数剖析，务必使聚在一起数量多靠得住的第1手电筒镀故障记录资料。按照规定的时间序记录电镀故障以及对电镀故障端由的剖析、故障处置的最后结果等。按实际情况填写的《电镀厂房出产纪录》、《电镀产质量量检查验看单》、《溶液剖析最后结果报告陈述单》等都是电镀故障剖析的资料数值。

    为剖析便捷，对显露出来的电镀故障施行分类和编码是不可缺少的。按工序将显露出来的故障分为：电镀设施故障、原材料故障、镀前处置故障、电镀工艺故障和镀后处置故障，作别用字母B、C、D、E、F表达，并按表l-3的故障点编号，标上角标。将故障发生的端由区分清楚为设施失去效力和担任职务的人差错两大类，作别在字母”O“的角标上加注1和2来表达。再依据故障分类及其成因的顺着次序对故障施行编码。有了这些个故障资料的计数和积累，就可以美好的剖析电镀故障萌生脉冲电源的端由。

    分类故障分类符号故障点编号电镀设施故障镀槽、配电、照明、通风、过淋、拌和等按出产电镀原材料故障电镀原材料、阳极、酸、碱、盐、水、添加剂等镀前处置故障打光、除油、酸洗除锈、活化、预镀、清洗等工序电镀工艺故障镀液成分比例、液体浓度、温度、pH、杂质液体浓度、洁净剂、电流疏密程度、电镀时间、挂具、匡助负极等按故障镀后处置故障清洗、钝化、除氢、干燥、包装等端由设施失去效力担任职务的人差错设施天然腐蚀与老化而发生失去效力等规章制度、工艺技术培养训练不充足、管理不到位等关于电镀故障，众多电镀技术担任职务的人都十分关心注视，由于假如一个好的电镀工艺还是药水儿，常常显露出来这么或那样子的故障，必然会影响的电镀产质量量和公司出产效益。所以怎么样防止和减损电镀故障的发生成了电镀办公者所关心注视的关紧问题。

    我们晓得，影响电镀过程的因素有众多，怎么样防止和减损电镀故障，东洋学者就提出了如下所述5个方面的提议，可以帮忙我们在扼制和减损电镀故障方面起到一定的参照效用。

    从材料因素研究讨论对电镀故障的影响，涵盖：①电镀零件基体材料的品类与电镀前的外表加工状况；②镀层的品类与基体材料的特别的性质差别；③对镀层影响的阳极材料。

    从电镀整体体系与办法研究讨论对电镀故障的影响，涵盖：①与电镀基体材料相宜的前处置工艺；②电镀挂具和电镀装挂形式；③电镀工艺参变量的影响和通电形式；④电镀后处置工艺的影响；⑤溶液成分的扼制与补给；⑥新（特别）零件的电镀加工工艺尝试。

    电镀设施的运行与电镀故障，涵盖：①电镀槽和电源等设施的管理保护；②半自动输送设施、清洗、过淋、拌和等设施的管理保护；③溶液剖析、补给扼制设施的管理与保护。

    镀液剖析与镀层品质检查验看对电镀故障的影响，涵盖：①镀液成分和杂质的检验测定与扼制；②电镀零件镀前外表检验测定、电镀过程中镀层外观检验测定、电镀后镀层品质检查验看；③电镀过程中试点的跟踪与摹拟尝试；④镀层各个方面品质名声系统的树立与完备。（5）职员的操作水准、素质能力与电镀故障，涵盖：①操笔者的基本电镀理论知识培养训练；②电镀加工工艺基本技能培养训练；③办公责任感和严明的操作规程。

    电镀故障的预防和扼制：辨别电镀故障中的假相