一、增长意识，巩固工艺管理随着市场经济的进展，电镀工艺管理上的增强，产质量量的增长，已经一定要进行。脉冲电镀电源不过作者在接触和实践中发觉，很多的工艺故障发生，产质量量的弊端，不是工艺本身有问题，也不是工艺根据处方配药误差大，而是在工艺管理上有欠缺。尤其是不重视前、后两道工艺的规范，因此镀层发雾（低层）、起泡、亮皮、阴阳面、条纹、水迹等等一系列弊端显露出来，导致产品翻工率扩张，成本升涨，信用遭受影响。对电镀工艺前、后两道工序，要说最易解决，但也最难实行。主要是有一种误导的观点在操笔者思想上，即：“我们原来也是这么做的。”，因此一直使工艺管理上存在厄境。为此，增长意识，实打实的把工艺管理放在首位，才是摈除工艺弊端的第1关。
    二、铜—镍—铬整体体系中等见病疵：
    系统讲这个整体体系范围比较大，到现在为止较多为广泛应用的工艺有：
    氰化铜—亮镍—铬。氰化铜—洁净酸铜—铬。暗镍—洁净酸铜—铬上面所说的工艺，到现在为止常常遇到的问题综述如下所述：
    碱铜槽：镀层不细腻，颜色光泽猪肝色或暗红，阳极易钝化，办公电压偏高等。
    滚镀亮镍槽：办公电压高，电流速率低，洁净度不够，电镀时间与洁净剂文字说明上不合适，时间长。
    吊镀镍：小电流密区发暗，发黑，深镀有经验较差。
    洁净酸铜槽：洁净比例易失调，难调试。
    铜—镍槽中易有毛刺、花雾、壳皮现象。
    镀接收天线杆常常有小量壳皮现象。
    存在这些个病疵的主要端由及匡正指南可以从下边几个方面给与思索问题：
    按工艺流程要求，健全工艺流程每一道儿工序，尤其是清洗工序和活化工序。
    氰化镀铜槽液普通工艺成份应扼制在：
    予镀铜：游离NaCN:Cu=0.6—0.8：
    普通镀铜：游离NaCN:Cu=0.5—0.7：
    包括酒石酸钾盐或硫氰酸盐的镀铜液中：
    吊镀：游离NaCN:Cu=0.6—0.6：
    滚镀：游离NaCN:Cu=0.6—0.7：
    解决镀层的起泡、壳皮的端由；首先要查缉前处置的除油其他电源及除锈工艺。其在此我需求告诫一下子的是，不一样的油类要挑选不一样的去油法，不可以一听这个绍介，那个宣传，就用上去，由于各种零件在式样上，打光的油迹各有不一样，再加上各种材质不一样，同时去用微弱的碱或镪水的去油办法，效果各有不一样。如接收天线杆的壳皮，主要仍然去油化抛上存在的问题较多，其次才是挂具结构上的端由。由于铜件不可以用高温、烈性碱中除油，无防大家可以一试。
    要解决洁净酸铜中洁净剂比例失调，难扼制的问题，主要是提居高不下业的技术水准，要对职业技术人材的保护管理上下一点儿功夫。尤其对运用M.N.SP的厂家，要摸索一条针对自个儿产品的添加经验来，众多厂家就是依据自个儿的产品制定了添加的量，因此一直来比较牢稳。
    其次，挑选比较纯一添加形式的洁净剂：如“330”、“991”等系列易扼制，洁净度又好的洁净剂，这么能有快又好解决比例失调的病疵。