电镀电镀：利用电解效用使金属或其他材料作件的外表依附一层金属膜的工艺。可以起到避免腐蚀，增长耐磨性、导电性、反光性及促进好看等效用。
    电镀的概念就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其他金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧气化成阳离子进入了电镀液；待镀的金属制品做负极，镀层金属的阳离子在金属外表被恢复形成镀层。为摈除其他阳离子的干扰，且使镀层平均、坚固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以维持镀层金属阳离子的液体浓度未变。电镀的目标是在基材上镀上金属镀层（deposit），变更基材外表性质或尺寸。电镀能加强金属的抗腐蚀性（镀层金属多认为合适而使用耐腐蚀的金属）、增加硬度、避免磨损、增长导电性、润滑油性、耐热性、和外表好看。
    电镀效用利用电解效用在机械制品上淤积出依附令人满意的、但性能和基体材料不一样的金属覆层的技术。电镀层比热浸层平均，普通都较薄，从几个微米到几十微米不等于。通电流通过镀，可以在机械制品上取得扮饰尽力照顾性和各种功能性的外表层，还可以修复磨耗和加工差错的作件。镀层大部分是纯一金属或合金，如锌、镉、金或黄铜、青铜器等；也有弥漫层，如镍-碳化硅、镍-氟化青灰等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的生铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS分子化合物塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛分子化合物塑料，但分子化合物塑料电镀前，务必通过特别的活化和敏化处置。
    电镀原理在盛有电镀液的镀槽中，通过彻底整理和特别预处置的待镀件作为负极，用镀覆金属制成阳极，两极作别与直流电源的正极和阴极连接。电镀液由包括镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓和冲突剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的效用下移动到负极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入了电镀液，以维持被镀覆的金属离子的液体浓度。在有点事情状况下，如镀铬，是认为合适而使用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传交电子、导通电流的效用。电解液中的铬离子液体浓度，需有赖定期地向镀液中参加铬化合物来保持。电镀时，阳极材料的品质、电镀液的成分、温度、电流疏密程度、通电时间、拌和强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的品质，需求适合时宜施行扼制。
    电镀形式电镀分为挂镀、滚镀、蝉联镀和刷镀等形式，主要与待镀件的尺寸和批量相关。挂镀适合使用于普通尺寸的制品，如交通工具的担保杠，自桥式起重机的车把手等。滚镀适合使用于小件，如紧固件、垫圈、销钉等。蝉联镀适合使用于成批出产的线材和带材。刷镀适合使用于部分镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管认为合适而使用何种镀覆形式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具备一定程度的通用性。
    镀层分类镀层分为扮饰尽力照顾性镀层和功能性镀层两类。
    扮饰尽力照顾性镀层 主要是在铁金属、非铁金属及分子化合物塑料上的镀铬层，尤其是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节省镍，许多人已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相仿的锡／镍镀层，可用于剖析天平、化学泵、阀和流量勘测仪表上。
    功能性镀层这种镀层品类众多，如：①增长与轴颈的相容性和镶嵌性的滑动轴承罩镀层，铅-锡，铅-铜-锡，铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速内燃机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在分子化合物塑料生产模型上，具备不粘生产模型和运用生存的年限长的独特的地方；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可避免滑动面早期拉毛；④用于避免钢铁基体受到大气腐蚀的镀锌；⑤避免渗氮的铜锡镀层；⑥用于无线电收音机、电视机制作中钎焊并避免钢与铝间的原干电池腐蚀的锡-锌镀层。适合使用于修复和制作的工程镀层，有铬、银、铜等，他们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
    电镀的过程基本如下所述把镀上去的金属接在正极要被电镀的物件接在阴极正阴极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液衔接通以直流电的电源后，正极的金属会施行氧气化（错过电子），溶液中的正离子则在阴极恢复（获得电子）成原子并蓄积在阴极表层。
    电镀后被电镀物件的好看性和电流体积相关系，电流越小，被电镀的物件就会越好看；与之相反则会显露出来一点不公平整的式样。
    电镀的主要用场涵盖避免金属氧气化（如锈蚀）以及施行扮饰。不少硬币的外层亦为电镀。
    电镀萌生的污水（如错过作用的电解质）是水污染的关紧出处。
    电镀专业专门用语镀覆办法专门用语化学钝化将作件放在包括氧气化剂的溶液中处置，使外表形成一层很薄的钝态尽力照顾膜的过程。
    化学氧气化经过化学处置使金属外表形成氧气化膜的过程。
    电化学氧气化在一定电解液中以金属作件为阳极，经电解，于作件外表形成一层具备防备保护性，扮饰性或其他功能氧气化膜的过程。
    电镀利用电解原理，使金属或合金淤积在作件外表，形成平均、细致精密、接合力令人满意的金属层的过程。
    转化膜对金属施行化学或电化学处置所形成的包括该金属之化合物的外表膜层。
    钢铁烧蓝（钢铁化学氧气化）将钢铁作件在空气中加热或浸入氧气化性的溶液中，使之于外表形成一般为蓝（黑）色的薄氧气化膜的过程。
    冲击电流电流过程中经过的瞬时大电流。
    洁净电镀在合适条件下，从镀槽中直接获得具备光泽镀层的电镀。
    合金电镀在电流效用下，使两种或两种以上金属（也涵盖非金属元素）共淤积的过程。
    多层电镀在同一基体上先后淤积上几层性质或材料不一样的金属层的电镀。
    冲击镀在特别指定的溶液中以高的电流疏密程度，瞬息间电淤积出金属薄层，以改善随即淤积镀层与基体间接合力的办法。
    磷化在钢铁作件外表上形成一层不溶解的磷酸盐尽力照顾膜的处置过程。
    热抗散加热处置镀件，使基体金属和淤积金属（一种或多种）廓张形成合金的过程。
    镀前处置和镀后处置专门用语化学除油在碱性溶液中借助皂化效用和乳化效用扫除净尽作件外表油污的过程。
    电去掉消除油在含碱溶液中，以作件作为阳极或负极，在电流效用下，扫除净尽作件外表油污的过程。
    出光在溶液中瞬息间泡在水中，使金属形成洁净外表的过程。
    机械打光借助于高速旋转的抹有打光膏的打光轮，以增长金属作件外表洁净度的机械加工过程。
    有机溶剂除油利用有机溶剂扫除净尽作件外表油污的过程。
    除氢将金属作件在一定温度下加热处置或认为合适而使用其他办法，以赶走在电镀出产过程中金属内里借鉴氢的过程。
    退镀将作件外表镀层退除的过程。
    弱浸蚀电镀前，在一定组成溶液中去掉除掉金属作件外表极薄的氧气化膜，并使外表活化的过程。
    强浸蚀将金属作件浸在较高液体浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以去掉除掉金属作件外表上氧气化物和锈蚀物的过程。
    镀前处置为使作件材质显露出真实外表，消弭内部策应力及其他特别目标所需，去掉除掉油污、氧气化物及内部策应力等种种前置技术处置。
    镀后处置为使镀件加强防备保护性能，增长扮饰性能及其他特别目标而施行的（诸如钝化、热熔、闭合和除氢等）处置。
    材料和设施专门用语阳极袋用棉纱织成的布或化纤织物制成的套在阳极上，以避免阳极泥渣进入了溶液用的袋子。
    洁净剂为取得洁净镀层在电解液中所运用的添加剂。
    阻化剂能够减轻化学反响或电化学反响速度的事物。
    外表活性剂在添加量很低的事情状况下也能显著减低界面拉力的事物。
    乳化剂能减低互不相溶的液体间的界面拉力，使之形成乳胶的事物。
    络合剂能与金属离子或包括金属离子的化合物接合而形成络合物的事物。
    绝缘层涂于电极或挂具的某一小批，使该部位外表不导电的材料层。
    挂具（夹具）用来吊挂零件，以易于将零件放于槽中施行电镀或其它处置的工具。
    润湿剂能减低作件与溶液间的界面拉力，使作件外表容易被润湿的事物。直流稳压电源添加剂在溶液中包括的能改进溶液电化学性能或改善镀层品质的小量添加物。
    缓和冲突剂能够使溶液PH值在一定范围内保持基本永恒固定的事物。
    移动负极认为合适而使用机械装置使被镀作件与极杠一块儿作周期性往复运动的负极。
    测试和检查验看有关专门用语不蝉联水膜一般用于外表被污染所引动的翘棱均润湿性，使外表上的水膜变的不蝉联。
    孔隙率单位平面或物体表面的大小上针kong的个数。
    针从镀层外表直到底层遮盖层或基体金属的细微孔道，它是因为负极外表上的某些点的电淤积过程遭受绊脚石，使该处不可以淤积镀层，而四周围的镀层却不断加厚所导致。
    变色因为腐蚀而引动的金属或镀层外表颜色光泽的变动（如发暗、失色等）。
    接合力镀层与基体材料接合的强度。
    起皮镀层成片状摆脱基体材料的现象。
    脱落某些端由（例如翘棱均的加热膨胀或收缩）引动的外表镀层的破碎或剥离。
    桔皮大致相似于桔皮斑纹状的外表处置层。
    海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料接合不坚固的疏松多孔的淤积物。
    烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑魆魆、不细腻、散松等品质不佳的淤积物，那里面常包括氧气化物或其它杂质。
    麻点在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的电镀设备小坑或孔眼。
    不细腻在电镀过程中，因为种种端由导致的镀层不细腻不止溜的现象。
    镀层钎焊性镀层外表被熔化焊料润湿的有经验。
    电镀锌电镀锌：就是利用电解，在作件外表形成平均、细致精密、接合令人满意的金属或合金淤积层的过程。
    与其它金生肖形，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于尽力照顾钢铁件，尤其是避免大气腐蚀，并用于扮饰。镀覆技术涵盖槽镀（或挂镀）、滚镀（适应小零件）、半自动镀和蝉联镀（适应线材、带材）。
    到现在为止，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
    氰化物镀锌：
    因为（CN）属强烈的毒性，所以背景尽力照顾对电镀锌中运用氰化物提出了严明限止，不断增进减损氰化物和代替氰化物电镀锌镀液整体体系的进展，要求运用低氰（微氰）电镀液。
    认为合适而使用此工艺电镀后，产质量量好，尤其是彩镀，经钝化后色彩维持好。
    锌酸盐镀锌：
    此工艺是由氰化物镀锌演变而来的。到现在为止国内形成两大派别，作别为：a）武汉材保所的”DPE“系列；b）广电所的”DE“系列。都归属碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。
    认为合适而使用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适应彩色镀锌。
    注意：产品出槽后—>水洗—>出光（硝镪水+盐酸）—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘焙—>老化处置（烘箱内80~90oC。
    氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40百分之百。
    钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相比美），尤其是在外加水溶性假漆后，门外汉是很难辩认出是镀锌仍然镀铬的。
    此工艺适应于白的颜色钝化（兰白，银白）。
    硫酸盐镀锌此工艺适应于蝉联镀（线材、带材、简单、粗壮型零、器件）。成本低价