在一个工厂的实际出产中，发觉锌酸盐镀锌液中有可能是镀液中杂质的影响，导致了镀锌层不细腻、暗淡、无光泽，甚至于镀不上的故障。不过在解决这个故障过程中，先是调试镀液中的氧气化锌和氢氧气化钠的比例，调试添加剂和洁净剂的含量，而后再电解处置几钟头等处理办法。不过镀锌层的品质还是没有取得起色，在大电流疏密程度下电镀，要得零件的边角烧焦，有镀层的部位也比较不细腻，镀液的散布有经验和深镀有经验极差，镀层经硝镪水出光后，外表呈黑褐色。怎么办？消弭镀液中杂质最好的办法是对镀液施行去杂质处置：在镀液中参加锌粉29／L，活性炭29／L，通过拌和、静置、过淋，而后行镀液成分剖析，调试成分到工艺规范范围，镀液还原了正常，镀锌层的品质达到达要求。
    不过，没过几天，没有补给其它成分，镀层又显露出来了上面所说的故障，这种事情状况下剖析杂质的出处有可能是锌阳极所为，把锌阳极从镀液中抽取，发觉外表有异常烧蓝现象，用水冲洗和用毛刷子擦洗后，锌阳极外表闪现出黑点，把这种黑点施行剖析，发觉是有机化合物的焦化和金属杂质，查缉发觉，这些个事物是在浇铸锌阳极时导致的，问题找到达，改易了电镀槽内的锌阳极，彻底摈除了这种电镀锌的故障。
    锌阳极引动的电镀故障问题不仅是一二例，某厂建成了32000L镀液的大型半自动镀锌线，选用了ACF一Ⅱ碱性无氰镀锌工艺。该工艺具备良好的散布和深镀有经验，电流疏密程度范围宽，镀层洁净度与钾盐镀锌相近，镀层与基体接合坚固，钝化膜黏着力极好，彩色和深色钝化膜镀层耐腐蚀有经验强等性能独特的地方。不过在新配镀液着手批量出产时，很快发显露原形状复杂的零件朝上的内腔和低电流区存在严重的镀层不细腻、发黑现象，而此现象在小试中均从未发觉。双脉冲电源经不为己甚析和尝试，摈除了这种镀锌液的成分失调、循环过淋差以及有可能存在重金属杂质等事情状况，开始阶段的分辨断定萌生故障的溯源在阳极的Zn板。由于仔细查看镀液中的Zn板发觉，其外表有一层厚密的黑色齑粉状事物，而同时吊挂的不溶性铁板则未见不论什么异常。
    将Zn阳极板抽取，施行酸洗、揩拭整洁后从新放入镀槽中，接着电镀，零件内腔和低电流区的上面所说的症状表面化减缓。但随着电镀时间的延长，Zn阳极外表的黑色齑粉状事物渐渐增多，故障又从新显露出来，因此最后确认故障端由是，Zn板外表的黑色齑粉状事物落下于朝上进方的零件内腔和低电流区，再加上镀液的均镀有经验好，零件内腔和低电流区镀层在齑粉的不断落下中迅速淤积，故形成不细腻发黑的不合适合标准镀层（零件外部和高电流区因极化较大和不易落下黑色齑粉事物，镀层归属正常淤积，所以镀层尚好）。直流稳压电源刮下Zn阳极外表的黑色齑粉状事物施行剖析拔现该事物是铁元素。正是因为铁面子不断从阳极板外表以固体微粒方式摆脱下来落入镀锌溶液，才导致了电镀复杂零件时内腔和低电流区的不细腻、发黑现象。
    那末，Zn阳极板中的铁出处于何处呢？经过对制造锌阳极板的锌锭施行剖析检验测定，所用锌锭成分绝对合乎国度标准。其铁含量为痕量，根本不会导致Zn阳极溶解过程中齑粉状铁末不断析出。再对锌阳极熔化铸各工艺环节施行查缉，发觉Zn阳极中的铁杂质出处于熔化铸Zn板的过程。
    锌锭首先经加热熔化后，将锌水倒人生产模型中，冷却脱模后即制得Zn阳极板。在锌锭熔化过程中，运用的锌锅由碳钢制造，锌锅壁从外至里，Zn含量顺次升高，Fe含量顺次减低Zn有自锌液向锅壁外层廓张的倾向，而Fe有自锅壁向Zn液廓张的倾向。并且锌锅内壁的Fe向熔化锌液的廓张量和廓张速度，随着锅壁钢材中Si含量超过0.03％而急速提高，也随着熔化Zn液的温度超过460℃表面化提高。
    熔化铸Zn阳极板的锌锅若用平常的碳钢焊制，其钢板的Si含量普通为0.3％左右，远高于相宜做热镀锌锅的低碳痕Si钢中的Si含量，况且熔锌温度又扼制非常不好，因此导致了锅壁中的Fe猛烈地向锅内熔化的Zn中廓张，使Zn中Fe含量随着熔Zn时间的延长而成倍地增加，因而所铸造出的Zn阳极板中包括较多的Fe杂质。
    因为Fe杂质是以廓张形式进人Zn中，这么在阳极Zn板中包括的Fe就散布的尤其细密。当Zn阳极板在镀锌溶液中发生溶解时，而散布细密的Fe在烈性碱性镀锌液中处于钝态，不可以以离子状况溶入镀锌液中。随着Zn阳极板的溶解，Fe以固体微粒方式渐渐地弥漫进入了镀液中。因为颗粒过于纤小，普通循环过淋器的效用不甚显著。这么在不断落下铁微粒的事情状况下镀锌，要得迅速淤积的零件内腔和低电流区萌生了不细腻、发黑的现象。
    问题找到达，采取改易锌阳极还是改进制备锌阳极的工艺（认为合适而使用低碳痕Si型的钢铁材料制成熔化Zn锭的锌锅，严明扼制熔Zn温度等），因此消弭了锌酸盐镀锌零件显露出来的内腔和低电流区的不细腻、发黑现象。为了避免其它固体微粒的影响，用250目以上耐烈性碱的滤布（如丙纶），经双线缝口制造Zn阳极袋，套在Zn阳极板上，彻底隔绝铸造Zn板析出的微小粉，并每隔3个月抽取阳极袋用盐酸清洗一次，彻底防止了这种镀锌故障的发生。
    锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：低电流疏密程度区显露出来黑色或灰色镀层锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：生铁零件较难淤积上镀锌层锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层呈海绵状锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层接合力差的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：淤积速度慢的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀锌层显露出来不细腻或不细腻发暗的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层钝化膜品质故障（发花、变色、变暗等锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：锌酸盐镀锌层起泡故障的剖析与处置实际的例子