金属磨削行业的独特的地方表达为技术的迅疾进步提高。市场上最关紧的发展方向为：

    （1）为了增长出产率，认为合适而使用更高的磨削速度。

    （2）为了减低成本和环保要求，认为合适而使用干式加工和/或最少量润滑油（MQL）加工。

    （3）为了使零件和结构更轻，认为合适而使用难加工材料，如高超度材料等。

    全部这些个发展方向对刃具涂层的耐磨性、抗范性变型有经验和韧性提出更高的要求。

    因为具备颀长化学牢稳性和有帮助的热特别的性质，Al2O3是用于金属高速磨削的理想刃具涂层材料。值当着重提出的是：CVD到现在为止还是是惟一能经济地出产高品质Al2O3涂层的技术。

    纵然在涂层耐磨性领域的大部分数出版文献都在研讨PVD，不过，意识到CVD技术（特别是CVD Al2O3技术）在以往几年里已获得的重大发展是十分关紧的。到现在为止有三种Al2O3相（a-Al2O3，k-Al2O3和g-Al2O3）能以受控形式施行CVD淤积。

    是惟一牢稳的Al2O3相，随着淤积过程中的热处置、淤积后的热处置以及金属磨削过程中萌生的热，亚牢稳的k相和g相将转成为牢稳相。

    令人惊奇的是，已经发觉牢稳的a-Al2O3比亚牢稳的k-Al2O3更难施行工业规模的CVD淤积。其理由之一是：k-Al2O3的晶核形成在具备fcc结构的TiC、Ti（C,N）或TiN层未氧气化的外表上没有遇到困难地发生。当成核的k-Al2O3相对牢稳时，能够成长到相当大的厚度（>10μm）。因为这个，假如成核外表是TiC、Ti（C,N）或TiN（思索问题硬质合金时的典型事物样子），运用CVD施行成核和成长a-Al2O3是不简单的。这在某种程度上诠释了k-Al2O3作为一种涂层材料的存在广泛性，并且现在还是有众多经济活动化的CVD Al2O3涂层由k-Al2O3组成。氧化整流器具备绝对成核扼制的淤积a-Al2O3和k-Al2O3涂层的最新技术水准仅只是在近来达到达工业规模。氧气化铝相经过Al2O3自身淤积之前的成核处理办法施行扼制，并且全部的个体Al2O3层（k-Al2O3和a-Al2O3）运用相同的工艺参变量施行淤积。这种技术要得CVD Al2O3涂层的相含量被绝对扼制。

    如上，k-Al2O3是亚牢稳的，并且有可能在淤积过程以及磨削过程（特别在磨削速度高时）中转成为牢稳的a-Al脉冲电源2O3相。相的转变遇到的大小收缩将减低并最后毁伤k-Al2O3层的粘结力。因为这个，就淤积和耐磨性（特别在磨削速度高时）而言，a-Al2O3相应当是最佳和最安全的挑选。细颗粒和无损陷的a-Al2O3可显著增长耐磨性。