外表调试剂的效用机理所说的外表调试剂（略称表调剂）是一种能够变更金属外表状况、加速磷化过程、减低磷化液温度、促推形成形成晶体微小细致精密的磷化膜的复合化学材料。
    外表调试剂应用在磷化前外表调试工序，以微粒方式吸附在金属外表，变成一层散布平均、数目较多的磷化形成晶体的晶核。因为金属外表的晶核大量，在形成晶体生长过程中，结晶体之间能很快互衔接接，限止了却晶体接着成长，故而要得磷化膜形成晶体细密平均。
    新式液体表调剂特别的性质尝试到现在为止，国内绝大多表调剂是粉状方式的，主要成分是胶体磷酸钛，而配成办公液后呈乳白的颜色胶体状。因为胶整体体系统归属高度散布的多相散布系统，具备很大的外表自由焓，故是热力科学不定的系统，会形成半自动萌生微粒聚结变成大颗粒的现象，使胶体很快萌生沉淀而失去效力。这种表调剂不受出产载荷影响务必定期施行排放。普通事情状况下，春、秋、冬三季两周排放一次，夏季高温季候一周排放一次。次数多的从新配槽，不止增加了水及材料的耗费，同时所萌生的废水给背景尽力照顾增加了压力。
    新式液体表调剂以磷酸锌铁作为主要成分，绝对不运用粉状表调剂中所运用的胶体钛盐。与到现在为止广泛运用的粉状表调剂相形，槽液清而透明透明近乎真溶液，具备材料耗费量低、槽液牢稳性高、运用生存的年限长（6～8个月）、废水排放量少、磷酸盐皮膜更加微小细致精密等独特的地方。
    为了证验新式液体表调剂的特别的性质，我们对新式液体表调剂（略称PL-X）、粉状表调剂（略称PL-Z）施行了如下所述的相比较尝试。
    、槽液耗费相比较尝试（1）尝试条件□溶液大小：
    □溶液液体浓度：
    □尝试板料：尺寸为150×75×0.8mm的冷扎板（2）尝试工艺流程及规范□对于PL-X表调剂脱脂（50℃，3min，游碱12PT）→水洗（常温，30s）→表调（常温，1min，液体浓度2g/L，PH=8.7）→磷化（42℃，3min，总酸21.8，游酸0.8，气点1.5）→从来水洗（常温，30s）→去离子水洗（常温，30s）→干燥（110℃，10min）→名声磷化膜外观□对于PL-Z表调剂脱脂（50℃，3min，游碱12PT）→水洗（常温，30s）→表调（常温，1min，液体浓度2g/L，PH=9.5）→磷化（42℃，3min，总酸21.8，游酸0.8，气点1.5）→从来水洗（常温，30s）→去离子水洗（常温，30s）→干燥（110℃，10min）→名声磷化膜外观尝试过程中，除表调液外的其它溶液，脱脂液、水洗液、磷化液，每尝试5块试板都将改易新溶液。
    （3）尝试最后结果用PL-Z做表调施行磷化，当表调到第91块试板时，试板外表的磷化膜着手显露出来微小的发黄；当表调到第一41块试板时，试板外表严重发黄，所处置的试板平面或物体表面的大小为3.15m2。这时标定表调液液体浓度补加新奇表调剂，接着磷化制板，使磷化膜还原正常，测算出PL-Z的耗费量约为2.0g/m2。
    而用PL-X做表调施行磷化，当施行到第一61块试片刻，试板外表的磷化膜着手显露出来微小的发黄、发花；当表调到第381块试片刻，试板外表发黄较为严重，所处置的试板平面或物体表面的大小为8.55m2。这时标定表调液液体浓度补加表调剂，接着磷化制板，使磷化膜还原正常，测算出PL-Z的耗费量约为0.2g/m2。
    尝试最后结果表明，PL-X的耗费量表面化低于PL-Z，溶液牢稳性好。
    、槽液储存经久性相比较尝试（1）尝试条件□溶液大小：
    □溶液液体浓度：
    □尝试板料：150×75×0.8mm的冷扎板（2）尝试办法对新配表调溶液作别安放2～8周后的溶液，在相同的磷化规范下，施行磷化制板。阳极氧化电源对所制磷化板施行外观名声、膜重相比较、照相晶像照片儿，施行晶粒尺寸相比较。
    （3）尝试最后结果如表1所示。
    表1槽液储存经久性尝试最后结果相比较（4）尝试论断经过从膜重测试和晶像照片儿晶粒尺寸剖析相比较，在新配溶液的事情状况下，PL-X的表调效果与PL-Z基本完全一样，试板磷化膜外观令人满意，平均细致精密；从处置液安放两周后的尝试最后结果相比较，经PL-Z处置后的磷化膜重增幅较大、二次形成晶体多，且晶像结构疏松，表明PL-Z表调剂已经老化；而PL-X处置后的磷化膜重、晶粒尺寸、晶像结构则很牢稳仍为鹅卵石状；经过接着对PL-X更长时间的储存经久性跟踪尝试，PL-X处置液状况还是很牢稳，所制磷化膜试板外观平均、细致精密、无浮灰。由此可见，PL-X的槽液牢稳性、经久性表面化优于PL-Z。
    、磷化时间相比较尝试（1）经过对PL-X和PL-Z表调后，施行5s和120s的磷化处置所制磷化板的晶像照片儿相比较，可以发觉：经PL-X处置后的磷化成膜时间更短，形成晶体更加微小、细致精密。如图1、图2所示的晶像照片儿。
    经过用PL-X表调与用PL-Z表调施行磷化时间与磷化膜重的关系相比较尝试发觉：用PL-X磷化完整成膜时间约60s，而用PL-Z磷化完整成膜时间为85s以上，如图3所示。其他电源在交通工具车身的涂装出产过程中，因为车身采取入槽、出槽的蝉联经过形式进入了磷化槽施行出产，因为这个车顶在磷化槽中的全浸磷化时间较短，如认为合适而使用PL-X施行活化，则更有帮助于车顶部位的磷化成膜完整。
    、不一样底材、拌和状态相比较尝试（1）PL-X适合于各种板料，对难磷化的板料磷化成膜性也较高，如图4、5、6、7所示的晶像照片儿。
    （2）PL-X对磷化液拌和不要求过严，如图见8、9所示的晶像照片儿。
    生产资本核计相比较近年来，我厂运用PL-Z均匀单耗2.2 g/m2；经过PL-X的药剂补加耗费尝试，测得PL-X表调剂单耗为0.2g/ m2。依据PL-Z两周改易一次槽液而PL-X则6个月改易一次槽液来施行测算，PL-X的运行成本约为PL-Z的62％。同时，依据表调槽大小施行计算，我厂每年可节省3000多吨用于改易槽液、彻底整理槽体的从来水用量，减显得年轻应的废水处置量并相应减损清槽的人工工时，不止成功实现了降本的目标，并且更有帮助于环保。
    论断经过对PL-X施行的耗费牢稳性、运用经久性等尝试，以及对运用成本的预先推测，与PL-Z对比，PL-X具备运用窗户宽、成膜速度快，适合多种板料、槽液运用生存的年限长、废液排放量少等长处，有帮助于”绿颜色交通工具“出产的需求和环保要求。从产质量量、生产资本、环保要求三方面综合比较，新式液体表调剂表面化优于粉状表调剂。