一点电镀出产厂和电镀厂房，工艺文件和电镀规范不严明，碰到电镀故障，只是就事论事地去解决，摈除故障就显得十分不主动。假如多花些时间和精神力拱行相关电镀国度标准和行业标准，依照电镀及化学涂覆品质规定扼制要求，保证电镀过程处于受控状况，把偏差消泯在部分环节里，将会使电镀达到事半功倍能效果，电镀故障的解决就可以在掌握当中。
    槽液的扼制《金属镀覆和化学镀覆工艺扼制规范》中对镀液的扼制有明确的要求：“控温镀液应满意工艺文字说明的要求。镀液的过淋视具体工艺或出产量的需求，认为合适而使用定期过淋或蝉联过淋。各种镀液成分务必维持在工艺规定的范围之内，并定期剖析与保护。各种镀液成分都务必有规定范围、扼制范围。电解整流器越过扼制范围但又在规定范围之内为警告范围。”这时要注意镀层外表品质的变动。
    对电镀液的扼制要求明确，在操作规范中，对每种镀液的剖析周期施行严明的规定。超大功率水冷高频开关电源依据镀液的性质、成分不一样，剖析周期不一样。例如碱性镀液以7个办公日为一个剖析周期，酸性镀液以l0个办公日为一个剖析周期。镀液办公到达规定的办公日要施行剖析，并依据工艺要求加料复验符合标准后方可投产。
    电镀出产过程的扼制电镀工人务必笃守电镀出产工艺和安全规则的相关规定，电镀前应严肃对待克化图纸、工艺文件，严明按工艺文件执行；电镀挂具应按镀种分类保存，禁止交错运用；各种金属酸洗槽应严明分开，禁止混用，避免置换而影响镀层的接合；各清洗工序应清洗彻底；在电镀出产终了后，应将阳极板抽取擦洗整洁，放入整洁水中保留；电镀成品零件应戴手套儿拿取，配有专门工艺卡片或有明确工艺参变量规定的电镀或化学涂覆零件在每道工序符合标准方转入下一道儿工序出产。在电镀出产过程中要周密记录镀液温度、出进槽时间、零件装载量、总电流等，以备显露出来电镀故障时有据可查。
    影响电镀显露出来故障的主要因素：零件镀覆前的品质扼制影响电镀显露出来故障的主要因素：水与电镀故障影响电镀显露出来故障的主要因素：其它方面的品质扼制