提要：沙角A电厂2号机组为国产200 MW水-氢-氢冷发电机组。随着机组运行时间的提高，发觉机组排补氢气的间隔时间渐渐缩减，氢气纯净度和氢大气的压力力减退较快。在对氢系统和严密封闭油系统的多次端由查寻和剖析后，发觉发电机转子轴颈严重磨耗是导致发电机氢气问题的最实质端由。经过应用成熟、靠得住的电刷镀修复技术，美好地将转子轴颈磨耗修复，彻底解决了发电机氢气纯净度和氢大气的压力力减退快的问题网站关键词：发电机转子；轴颈；磨耗；修复沙角A电厂2号机组汽机是哈尔滨汽机厂出产的N200-12.7-535/535型汽机，发电机是哈尔滨电机厂制作的QFSN2-200-2型水-氢-氢冷发电机，该机组于1988年七月投入生产发电为保障发电机内的氢气安全运行，发电机组设置有氢气系统和严密封闭油系统。那里面严密封闭油系统设置有空气、氢气侧油管路两路供油，严密封闭瓦结构为双流环式乌金严密封闭瓦氢气系统的主要运行参变量为定额氢压氢气纯净度≥漏氢量 ≤严密封闭油系统主要运行参变量为空气侧油泵出口压力氢气侧油泵出口压力油、氢压差空气、氢气侧油压差机组存在的问题在机组投入生产开始的一段时间，发电机严密封闭油系统和氢气系统都能较好地达到预设要求，那里面发电机内的氢气纯净度和氢大气的压力力的减退都细小。补氢间隔时间在5 d左右（机组运行中，发电机内的氢大气的压力力减退至0.28 MPa时应施行补氢）；排补氢间隔时间在15 d左右（当发电机内的氢气纯净度低于96百分之百时应施行排补氢，使之高于96百分之百）。可控硅整流器随着机组运行时间的增2000年刚开始的时候，均匀每3 d就要补氢1次，每3 d就要排补氢1次随着发电机氢气问题的一天比一天冒尖，我们采重密封闭油箱排补油事情状况、严密封闭瓦磨耗事情状况、严密封闭瓦空隙、氢系统的漏氢点、均衡阀和压差阀的跟踪事情状况等方面查寻端由，并采取过一点处理办法，如：加着重提出整和清洗均衡阀以及压差阀；改造严密封闭油箱排补油管路的扼制；趁早隔离和消不计算在内漏氢点；改易严密封闭瓦和合适调小严密封闭瓦空隙等，但均未获得好的效果，机组的排补氢问题和漏氢问题依旧冒尖年二月机组运行中，发觉空气、氢气侧严密封闭油泵出口压力不正常撩动，特别是空气侧油泵的出口压力撩动的幅度非常大，其撩动发展方向见图异常时的空气侧油泵出口压力；2—异常时的氢气侧油泵出口压力；3—正常时的空气侧油泵出口压力正常时的氢气侧油泵出口压力自油压撩动大的现象显露出来后，发电机内的氢气纯净度和氢大气的压力力的减退比曾经更快了。基本上是每日都要排补氢1次，1~1.5 d补氢1次，莫大地要挟着机组的安全和经济运行。为查素油压撩动大的端由，我们采重密封闭油系统的再循环门、系统一管理路、压差阀的动作事情状况和油泵的运做事情状况等方面查寻有可能的端由，但都没有发觉故障点。系统内在故障的因素摈除了，看来故障点只能在严密封闭瓦内因剖析严密封闭瓦磨耗严密封闭瓦磨耗会导致空隙增大，需求的严密封闭油量增大，严重时甚至于难于达到要求的油压值。其现象是导致油压偏低，不应当是油压上、下大幅撩动。再者就是该严密封闭瓦在上次停机时（2000年十一月）已查缉过，无不论什么异常。基于以上剖析，可摈除严密封闭瓦磨耗的端由发电机转子轴颈磨耗转子轴颈的磨耗是定然的。机组运行中空气、氢气侧严密封闭油压效用在转子轴颈上，在严密封闭面上形成一层圆筒形油膜，不断流动的严密封闭油对转子轴颈的摩擦和冲刷，使严密封闭瓦位置的轴颈萌生磨耗。当磨耗量还比较钟头，其对严密封闭面上的圆筒形油膜的形成和牢稳没有啥子影响，不过随着日积月累，磨耗量会不断增大。因为发电机转子在机组运行中会遭受整个儿汽轮发电机转子的膨胀位移和汽缸膨胀变动以及轴向位移串动变动的影响，因为这个当轴颈磨耗的深度和宽度达到一定程度时，严密封闭瓦与转子轴颈的空隙会随着机组运行工况的变动而变动，时而增大，时而由大变小，导致严密封闭面上的圆筒形油膜的失稳和严密封闭油流量的变动。随着油流量的增大和减小，相应地引动油压的双脉冲电源升高和减低。变动的油压要得严密封闭瓦内里的空气、氢气侧油源相串。这么在失稳和相串油源的吸附效用下，发电机内的氢气纯净度和氢大气的压力力定然会很快减退论断经过一系列从易到难的查缉、剖析和处置，我们最终得出，发电机转子轴颈磨耗是导致2号发电机氢气纯净度减退快和氢气泄露大的最实质端由发电机转子轴颈磨耗的修复挑选成熟、靠得住的修复技术因为修再次发作电机转子轴颈磨耗在沙角A电厂并没有做过，况且修复转子轴颈磨耗的办公量比较大，技术含量也高，因为这个我们需求谨慎认真挑选处置的办法。鉴于此，我们对各种轴颈磨耗修复技术的工艺原理和修复成就以及应用效果施行了调查研究，比较了到现在为止应用较多的“激光仿造熔覆技术”、“电刷镀技术”、“电弧喷涂技术”共3种技术。最终表决认为合适而使用电厂应用最多的合肥恒泰电力技术进展有限企业的“电刷镀技术”来修复转子轴颈磨耗的欠缺应用电刷镀技术修复转子轴颈磨耗年十二月十六号2号机停机施行常理性的小修，转子轴颈磨耗的修恢复工作作安置在小修时期完成。十二月二十号拆动身电机严密封闭瓦后，查缉发觉严密封闭瓦位置的轴颈磨耗很严重，那里面汽机端侧的轴颈磨耗量（宽度×深度）约25 mm×0.5 mm,励磁机端侧约20 mm×0.4 mm。修恢复工作作在在场完成，认为合适而使用人工手持刷镀笔往复运动，而转子不动的形式施行。电刷镀的工艺处理办法为：沟槽整容—有机体尽力照顾—清洗—活化—镀过淋层—镀填补层—打磨、修平—打光，共八项工艺。经过动工担任职务的人4天的尽力尽量，电刷镀办公没有遇到困难完成。经查缉，修复后的轴颈其镀层外观光溜，与有机体周边接合令人满意。明确承认修恢复工作作终了后，装回乌金严密封闭瓦，按原安装要求调试好严密封闭瓦空隙修复后的实际运行效果年十二月二十八号2号机小修终了，投入严密封闭油系统和发电机氢系统。十二月二十九号炉点火开始工作机组，9:24汽机冲转，11:20机组并网，19:00机组带满载荷。此时仔细查看严密封闭油系统的运做事情状况有：系统牢稳；油泵出口油压无撩动现象。通过蝉联三个月的运行仔细查看，无论机组工况变动与否，严密封闭油泵的出口油压均能牢稳在0.65~0.7 MPa之间蝉联运行，彻底消弭了小修前油压大幅撩动的现象。发电机内的氢气泄露量也大为减损，均匀每钟头的漏氢量只有108 Pa/h,也就是说机组蝉联运行5 d往后才需求补氢1次；发电机内的氢气纯净度减退的速度也大为怠慢，均匀排补间隔时间达30 d。彻底解决了发电机漏氢严重和氢气纯净度减退很快的问题，保证了机组的安全和经济运行总结语经过严肃对待的考求和科学的决策，本次小修彻底修复了发电机转子轴颈磨耗的欠缺，解决了围困并搅扰几年的发电机氢气纯净度减退快和氢气泄露的问题，效果是表面化的。沙角A电厂的其他200 MW机组和300 MW机组的发电机转子轴颈也存在不一样程度的磨耗，氢气纯净度减退快和氢气的泄露问题也较冒尖，很有不可缺少把本次成功修复的经验应用到其他机组中去