操作条件。5.1 pH值扼制在3.5~4为宜。当pH一定时，随着电流疏密程度增加，电流速率也增加。pH高，镍的淤积速度快，但pH太高将造成负极近旁显露出来碱式镍盐沉淀，因此萌生金属杂质的掺杂，使镀层不细腻、毛刺和脆性增加。pH低些，镀层光泽性好，但pH太低造成负极电流速率减低，淤积速度减低，严重时负极数量多析氢，镀层难于淤积。
    运用可溶性阳极的镀液，随着电极过程的施行，镀液pH渐渐升高。运用不溶性阳极的镀液，因为阳极析氧气，使镀液中OH-液体浓度减损，因此pH会减低。
    减低镀液pH用10％（V／V）H2S04；增长镀液pH用碳酸镍或碱式碳酸镍。增长镀液pH不适宜用N。OH，由于钠离子在镀液中的积累会减低电流疏密程度最大限度，容易造成高电流区镀层烧焦。碳酸镍的参加办法最好是将它放人聚丙烯的滤袋并挂在镀液中，使其不迅速溶于镀液中，且不可以将固体物直接放入镀液中，当pH达到要求后，抽取滤袋，洗净后烘焙备用。当市售碳酸镍难于购到时，可以自个儿制备：将3份重量的硫酸镍与1.3份重量的无水碳酸钠作别用小量去离子水溶解，在拌和下将碳酸钠溶液慢慢倒人硫酸镍溶液中，反响方程式如下所述：
    ，→NiCO3↑待沉淀绝对后，过淋，用去离子水荡涤沉淀数次，以去除硫酸钠，沉淀即可运用。
    温度操作温度对镀层内部策应力影响较大，增长温度可减低镀层内部策应力，当温度由10-35℃时，镀层内部策应力有表面化减低，到60℃以上，镀层内部策应力牢稳。普通保持操作温度55~60℃为宜。
    镀液操作温度的升高，增长了镀液中离子的搬迁速度，改善了溶液的电导，因此也就改善了镀液的散布有经验和深镀有经验，使镀层散布平均。同时温度升高也可以准许使。用较高的电流疏密程度，这对高速电镀极为关紧。
    电流疏密程度在达到无上的准许电流疏密程度之前，负极电流速率随电流疏密程度的增加而增加。在正常的操作条件下，当负极电流疏密程度4 A／dm2时，电流速率可达97％，而镀层外观和延展性都美好。对于印制板电镀，因为拼板平面或物体表面的大小比较大，至使核心地区范围与边缘的电流疏密程度可相差数倍，所以实际操作时，可取操作电流疏密程度2 A／dm2左右为宜。
    镀层淤积速度与电流疏密程度关系见表7-3。
    拌和拌和能管用地扫除净尽浓差极化，保障电极过程连续不断管用地施行，同时也有帮助于负极外表萌生的小量氢气很快逸出，减损有可能显露出来的针孔、麻点。拌和形式可认为合适而使用：镀液蝉联过淋、负极移动和空气拌和，还是挑选那里面的两者相合适。对于高速镀镍，其电流疏密程度高达20 A／dm2以上，为了更好的扫除净尽浓差极化，应配有镀液喷吐的专用设施。
    镀液蝉联过淋是不可缺少的，它可趁早扫除净尽镀液中的机械杂质，又能维持镀液流动。过淋机的有经验以满意每钟头过淋镀液2~5次为宜，滤芯用聚丙烯材料，精密度以5μm为宜。
    若认为合适而使用负极移动，波幅20~25 mm，15~20次／min。
    若认为合适而使用空气拌和，则务必与蝉联过淋相合适，所供的压缩空气应是无油压缩空气，气流中速，假如空胸襟太大，造成溶液流动太快，将减低镀液的散布有经验。
    镍阳极常理镀镍均认为合适而使用可溶性镍阳极，可以运用镍板或装在钛篮中的镍角，并用吊钩将阳极吊挂在阳极杆上。
    理想的阳极要能够平均溶解，不萌生杂质进入了镀液，不形成不论什么残渣。因为这个对阳极材料的成分及阳极的结构都有严明的要求。
    到现在为止认为合适而使用盛有镍球（角）的钛篮作为阳极已相当存在广泛。运用钛篮盛阳极材料可以维持足够大的阳极平面或物体表面的大小并且未变动，阳极保护调养也比较简单，只要定期将阳极材料补人篮中。钛篮底部应凌驾槽底50-70 mm，以防止负极边缘因电力线过于集中而使镍镀层烧焦。运用钛篮还可利用合适的遮藏法调试阳极的管用平面或物体表面的大小来改善负极镀层散布，如图7-1所示：图中左方所示镀层厚度中部与边缘差距48-50％，而在图中，因为阳极有遮藏板使负极镀层厚度平均。
    钛是美好的阳极篮结构材料，它强度高、质轻、耐蚀并且外表有层氧气化膜，此膜在正常电镀条件下，可以阻挡过电钛篮而使电流直接通向钛篮内的镍，但镍量不够时，钛便会遭受浸蚀，所以应常常充实篮内的阳极镍材避免“架空”。钛篮常用网眼是10×3 mm，也有用更宽的。钛篮应装入聚丙烯材料织成的阳极袋内，阳极袋务必程度适当套紧并有准确的长度，阳极袋口应凌驾液面30-40 mm，以防阳极泥渣析出。为避免阳极袋遭受不测损害而使阳极泥渣泄出，可以运用双层袋，这么内袋要套紧，外袋要松些。
    高品质的的镍阳极对尽力照顾镀层的品质，延长镀液生存的年限非常关紧。随着钛篮的显露出来，阳极镍的品种也在改进和增长。如今常用的有25x25x15 mm镍块，有96-12 mm的镍球，还有022-10 mm形如钮扣状的镍饼。装载疏密程度普通是：镍球5.4~6 ks／dm3,镍饼4.6 kS／dm3。
    还有一种含硫镍阳极是活性镍阳极，它的式样如圆饼或球形，它的活性出处于精练过程所加人的小量的硫，它能使阳极溶解平均，纵然在没有氯化物的镀液中，也能使阳极速率达100％，阳极所含的硫并未进入了镀液而是以不溶性硫化镍残渣方式保留在阳极袋中。该硫化镍残渣还可吸附镀液中的铜离子而帮忙净化镀液。这种活性镍阳极更适于作高速电镀的阳极。直流稳压电源球形或饼状阳极都是用于半自动线操作。
    阳极材料的成分应合乎国度标准GB 6516-86，其他标准如IS06283，ASTMB39，都制定了相应的材料标准。阳极氧化电源典型阳极板的化学成分见表7-4。
    镀液保护定期剖析镀液中的主盐成分并趁早授予补给，以维持镀液成分牢稳。挑选高品质的硫酸镍、氯化镍、硼酸或氨基磺酸镍至关关紧。补人镀液中的主盐应预先溶解后经活性炭处置才可人缸，硼酸可直接加人缸中，参加形式最好是将它置人阳极袋中，使在镀液中不迅速溶入。
    趁早查缉和调试镀液的pH值，普通每4钟头至少查缉调试一次。
    添加剂依据安时数趁早补给，最好能由赫尔槽尝试合适补加。
    镀液的主要污染来自于重金属离子和有机污染，要趁早扫除净尽。
    镀镍液的重金属污染主要是Cu2+，Fe2+，Zn2+，当Cu2+达0.01~0.05 g／L时，造成镀层低电流区发黑，严重时镀层无洁净，可焊性差。Pe和Zn的污染主要出处于主盐和阳极。当Fe2+0.03~0.05 g／L时，镀层发脆，萌生针孔；当Zn2+0.02 g／L时，镀层低电流区出线花纹。以上重金属杂质可在操作温度下，调pH到3，以0.2~0.5A／dm2的电流用瓦垄形负极通电处置，直到镀层在高低电流区颜色一至截止。小电流处置也会耗费添加剂，因为这个在小电流处置完成后，需查缉并调试pH，同时补给数量适宜添加剂。这项除杂办公应常常施行。也可以经过哑镍除杂水并伴有小电流处置重金属杂质。
    有机污染来自干膜或网印油墨，尤其是当油墨烘焙不彻底时。有机杂质造成镀层发雾、发脆、针孔，严重时影响可焊性。小量的有机污染显露出来的针孔、麻点可经过补加润湿剂来克服，当这么做失效时，对付溶液施行炭处置。经过过淋机施行炭处置对镀液平时保护是务必的，这么还可以与小电流处置同时施行，达到一举两得。
    镀液大处置：当镀液遭受严重污染或通过较长时间运用后（如半年至1年），有不可缺少施行大处置。大处置就是经过化学、电化学和机械的办法，将溶液中的重金属和有机杂质比较彻底的彻底整理一次，相当于镀液的再生。
    处置办法如下所述：将溶液置人备用槽中，加足需求补给的主盐，加H2O2（30％）1~3ml／L,拌和1至2钟头，调pH到5.5，加温60-65℃，保暖至少0.5钟头，加优质活性炭粉3g／L，拌和1-2钟头，此时液温应在50℃以上，将溶液静置，过淋，将绝对表白的溶液转入办公槽中，调PH到3，以瓦垄形负极通小电流处置，直到负极上高低电流区颜色完全一样截止。大处置后，调试PH，补给开缸量的潮湿润泽剂和开缸量1/3-l/2添加剂，试镀。
    不合适合标准镀液的退除不合适合标准镀层可以用铜基体镀镍的退镍液退除但要注意除膜，否则影响接合力。
    常见故障和处置办法低应力镍的常见故障和处置办法见表7-5。