引言我国实行《保洁出产增进法》已近2年。保洁出产的本质是一种从源头削减污染和预防污染为主要特点标志的背景战略；保洁出产能管用地减损产品运用过程中污染物的萌生和排放；可以减损末端治理花销、减低成本，也是提居高不下业竞争力的最佳路径；保洁出产给我国带来的经济、社会形态和背景效益是无限的。适合我国参加WTO后供给合乎背景标准的保洁产品，因此在国际市场竞争骑墙于不败之地。
    涂装作为产品的防备保护和扮饰处理办法，具备简单方便管用的独特的地方，通用性强、运用广泛。不过在涂装动工过程中萌生的废液、废气会导致背景污染。对人的总称生活习性背景的毁伤和对人的总称本身的危害已渐渐为大家意识。而其传统的治理办法，普通是认为合适而使用末端治理为主，为了增进开展外表行业保洁出产的实行，涂装行业也对付此传统标准样式作根本的变法。研究讨论开展推广背景友善型水性漆片的运用，应是行之管用的方案之一。
    水性背景友善型漆片的进展背景友善型漆片是使涂装能保证环保要求的漆片，主要有水性漆片、面子漆片和高固体漆片。现时，我国工业水性漆片的出产和运用，与海外相形差距非常大。欧修饰头发达国度水性木器漆片的销行量已占木器漆片市场的10百分之百以上，占装修木器漆片市场份额的40百分之百以上，而我国水性木器漆片在木器漆片的份额还不到1百分之百。发达国度交通工具制作业中交通工具底漆认为合适而使用水性漆片为92百分之百，2000年欧罗巴洲中涂漆认为合适而使用水性漆片为42百分之百，底面漆认为合适而使用水性漆片为50百分之百。2004年东洋水性底色面漆为23百分之百。而国内对水性电泳漆片除具备规模的大厂运用较存在广泛外，还有众多微型车、卡车等尚在运用水性浸涂漆，组成一套运用水性漆片的报道无几。
    相关资料报导了2010年工业漆片的趋向：面子漆片将由12百分之百增长到20百分之百；水性漆片占3915百分之百（那里面电泳漆片为17百分之百，其它水性漆片为2215百分之百）；高固体漆片将由12百分之百降至815百分之百。
    从上面所说的数值可知，水性漆片的进展已列于第一位。额外，海外设于国内的交通工具企业，在预设涂装厂房时已思索问题到准备运用水性漆片的设备，证明对水性漆片的预见性。
    水性漆片的独特的地方水性漆片在出产制作及动工应用中以水作为溶剂，运用的设施均可用水清洗；增长固体含量，使价钱减低；水性漆片中颜料散布性较溶剂型差，会影响其耐候性；外表拉力较溶剂型高，对作件外表的润湿性、展布性差，涂膜易萌生针孔、缩孔、气泡儿及流挂等弊端；水性漆片的养分蒸发慢于溶剂型漆片，闪蒸时间长或需低温烘烤。对含水量较高的水性涂膜需晾干和在低于100℃温度下分段升温保暖，待至养分基本去除，才可烘烤；剪切力对水性漆片的牢稳性有影响，在循环系统中会随导致剪切力不一样而显露出来不一样的黏性和流速。
    水性漆片的动工水性漆片的动工办法与常理动工办法无太大差别，应接合作件式样、防腐要求、外观扮饰等具体事情状况，选用刷涂、浸涂、辊（筒）涂、淋涂、辊涂等。对铸件认为合适而使用浸涂，出槽后要充分流平，但浸涂所形成的涂膜翘棱均。
    将薄片作件认为合适而使用水性丙烯酸漆片以辊涂形式涂漆，以215m/min线速度，在230℃下3～4min固化后，能达到预先期待的涂膜。
    水性漆片的喷涂办法就象下所述几种空气喷涂，适合使用于黏性小于30s（涂-4杯）的漆片空气匡助无气喷涂（或称混气法），适合使用于黏性大于30s（涂-4杯）的漆片，已在木制家庭用具业存在广泛运用静电喷涂，因为水性漆的高导电性，应选用水性漆片专用的静电喷油漆枪，德国瓦格纳尔、美国诺信企业等多家企业均能供给。
    例如：水性醇酸瓷漆的动工条件为：漆片黏性：20～24s（涂-4杯）；直流电压：45～60kV;固化条件：表干30min后于80℃、20～30min烘焙。
    水性漆片的动工要求水性漆片的动工要求虽与有机溶剂型漆片要求基本相同，但仍有其特别性。
    涂装前外表处置木制品经去污或打磨后，外表无木屑粉尘；分子化合物塑料件经保洁处置后，外表应无脱膜剂类残存污物及毛刺。同时，还需依据不一样类型分子化合物塑料材质施行外表活化或功能化处置；金属件在通过脱脂的基材向上行相应转化膜处置，认为合适而使用喷砂（抛丸）的外表，要求达到Sa21～2级，光洁度50μm。
    漆片过淋认为合适而使用普通空气喷涂动工的漆片要通过180～200目滤网过淋，认为合适而使用空气匡助无气喷涂动工的漆片应运用220目滤网过淋。
    漆片黏性水性漆片动工黏性的高低，会导致涂膜显露出来流挂、桔皮等弊端，因为这个要依据不一样动工办法和不一样材质施行调节和扼制。刷涂时黏性应为22～28s,浸涂时黏性在40～50s之间，普通喷涂时在15～25s,静电喷涂当时的需要在18～24s之间。
    背景条件认为合适而使用喷涂办法动工时，对背景的温度和湿润程度的变动比较敏锐。其背景的最佳条件为相对湿润程度（65±3）百分之百，温度（23±3）℃。
    背景空气干净度闪蒸或晾干（预烘）过渡室要求10万级，对有扮饰要求的喷涂室为1万级。
    水质要求用于稀释漆片的水质，去离子水pH=7,电导率220S/cm;从来水pH=7,电导率170S/cm。
    烘焙因为水性漆片涂膜中含水量较高，普通事情状况下，不可以直接进入了高温烘烤，因为这个要自行蒸发或先在50℃及90℃温度下分段升温，而后进入了工艺温度烘焙，而对浸涂的作件，在出槽后尚需流平。
    水性漆片的涂装木制品的涂装早在1988年美国南加利福尼亚对木器家庭用具厂提出运用水性漆片，通过这些个年的研讨进展，已获成功。国内木器出产厂也已渐渐推广，水性漆片主要类型有：水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯养分不对偶的文体漆片、双组分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯漆片。单组分和双组分聚氨酯漆片在到现在为止应用相当广泛，水性木器漆片的综合性能已靠近聚氨酯聚酯漆片。
    涂装工艺：底材打磨———涂底漆———打磨———刮泥子（2～3道，每道干燥2～3h）———打磨（600～1000#砂纸）———涂底漆———罩面漆（1～3道，每道间隔015h,前二道干燥后打磨认为合适而使用1000#砂纸）———干燥（自干或低温烘焙）。
    水性底漆，增长木料浸润性，增大黏着力；面漆的动工可认为合适而使用刷涂或喷涂，漆片经200目滤网过淋；漆片黏性为18～22s。老化电源家庭用具涂装动工时涂膜要薄，避免流挂，认为合适而使用多层薄涂，干燥时间按出产厂里的规定定。
    分子化合物塑料制品的涂装以分子化合物塑料代替木料、金属的发展方向一天比一天增加。在交通工具零器件中，分子化合物塑料比例已占25百分之百以上。分子化合物塑料底材外表处置主要有保洁处置和外表活性化，其目标是为增长底材与涂膜的依附，外表的油污可视分子化合物塑料类型选用低级醇类和芳馨烃及酮系溶剂。外表活性的办法有氧气化处置、铬酸处置、电晕处置及等离子处置等。这个之外，因为分子化合物塑料制品在遏抑成型后萌生残存应力或部分形成晶体化，涂装特殊情况发娩出现裂缝或细纹且有弊于漆片润湿，可以作别认为合适而使用退火或吹离子风来消弭。这在研发和应用水性漆片中尤为关紧。而外表功能化则是给予底材导电，真空喷涂金属、紫外光尽力照顾层等特别功能。近年来，海外推出分子化合物塑料用的水性漆片，其主要品种有单组分水性丙烯酸醇酸漆片、水性丙烯酸聚酯漆片、单组分及双组分水性聚氨酯漆片、水性环氧气酯漆片等。美国伊士曼企业卖出包括一定量有机溶剂的PP专用水性底漆。常用的ABS、PC分子化合物塑料制品涂装工序为：底材打磨或修整（适合使用于有毛刺或外表有欠缺的零件，涵盖填腻）———预处置（退火处置、醇类溶剂清洗或活性化处置、干燥）———消弭静电（静电清除粉尘）———涂底漆———晾干———烘焙———静电清除粉尘———设色漆———晾干、流平———烘焙———冷却———检查验看。漆片动工普通喷1～2道，每道膜厚10～15μm。膜层过薄，影响流平；膜层过厚，会萌生流挂、缩边等现象。
    交通工具涂装欧罗巴洲交通工具漆片中，除电泳漆外，中涂及面漆水性化比高频电泳电源例颀长。二分之一以上轿车厂的涂装线运用了水性中涂，六成的轿车厂运用水性底色漆（那里面水性金属忽闪底色漆的应用也很广泛，水性罩光漆也处于在尝试使用完备中）。
    美国通用交通工具企业的德国欧宝企业的艾森纳赫厂是涂装工艺所有成功实现水性化的第1家工厂。在东洋本田、日产等交通工具企业已有40百分之百～50百分之百涂装线认为合适而使用水性漆片，漆片品种为水性丙烯酸聚酯型及水性聚酯氨基中涂漆，固体分为60百分之百，漆片黏性40s（涂-4杯），固化条件140℃、30min,其性能靠近溶剂型。
    海外轿车的涂装工艺为：电泳涂层（18～20μm）———水性中涂层（25～40μm,150℃、30min）———水性底色涂层（25～40μm,80℃、10min,本色或金属色）———有机溶剂或面子罩光涂层或水性罩光涂层（35～40μm）。
    水性中涂漆主要有聚酯和聚氨酯漆，固体分为50百分之百～60百分之百，烘焙条件作别为：140℃、20min、80℃、15min。水性面漆、底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。
    年DuPont企业为Volvo交通工具企业研发了一种水性真珠白的颜色漆片认为合适而使用三涂一烘（3C1B）工艺。即”湿碰湿“涂3道固化1次的动工，即在标准喷油漆线上完成3层漆片1次固化的喷涂作业。据绍介，该工艺对动工背景温湿润程度条件较宽。
    国内轿车的涂装工艺（本色漆轿车）：电泳涂层+水性中涂+高固体分有机溶剂型本色漆层。因为我国地域广阔，南边和北边气候学区别非常大，在现存改进的水性漆片动工工艺的温湿润程度适合使用范围，温度20～30℃相对湿润程度50百分之百～85百分之百，据绍介，东北地区基本上可满意，而我国长江以南地区地区在高温高湿的夏天，仍需认为合适而使用特别方法，上面所说的3C1B工艺可获解决，但底色漆预烘焙问题尚待研讨。
    海外对水性漆片的喷涂都认为合适而使用半自动静电喷涂，而国内仍以运用手动喷涂为主。
    对水性漆片的喷涂也有认为合适而使用将作件加热至35～40℃或将漆片加热至35～40℃施行的。
    结束语水性漆片是现时进展迅疾的环保型漆片，但在亚洲运用比例极低，仅为3百分之百（欧罗巴洲为42百分之百）。水性漆片在投产运用中投资较高，如设施的耐腐蚀、烘焙室、强冷设施、出产场地温湿润程度条件扼制调节设施等。但在现存设施上加以改造，也是行得通的，在减损污染治理花销、减低材料耗费、保证操作担任职务的人康健等方面，能在短期内获得回报。
    漆片出产厂要加快新式水性漆片的研发，增长现存水性漆片品质，减损涂装作业中的细吝啬泡儿和烘焙过程中萌生的气泡儿，减低固化温度和缩减闪干时间，增长光泽、硬度、外观扮饰性及高温回粘等，以合乎更广泛的运用要求。