前言不锈钢具备独有特别的强度、较高的耐磨性、优良的防腐性能及不易生锈等良好的特别的性质。故广泛应用于化工行业，食物机械，机电行业，环保行业，家电行业及家子装璜，精饰行业，给与许多人以华美尊贵的感受。
    不锈钢的应用进展前面的景物会越来越广，但不锈钢的应用进展非常大程度上表决它的外表处置技术进展程度。
    不锈钢常用外表处置办法不锈钢品种简介不锈钢主要成分：普通包括鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
    常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12百分之百以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18百分之百，含Ni≥12百分之百。
    从不锈钢金相团体结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。普通称为非磁力不锈钢和带有磁力不锈钢。
    常见不锈钢外表处置办法常用不锈钢外表处置技术有以下几种处置办法：①外表本色白化处置；②外表镜面洁净处置；③外表着色处置。
    外表本色白化处置：不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、烧焊还是通过人工外表火烤加温处置，萌生黑色氧气化皮。这种结实又硬的灰黑色氧气化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，曾经普通认为合适而使用氢氟酸和硝镪水施行强腐蚀办法去除。但这种办法成本大，污染背景，对人的身体有害，腐蚀性较大，渐渐已经过时。到现在为止对氧气化皮处置办法主要有二种：
    ⑴喷砂（丸）法：主要是认为合适而使用喷微玻璃珠的办法，去掉除掉外表的黑色氧气化皮。
    ⑵化学法：运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液施行浸洗。因此达到不锈钢本色的白化处置目标。处置好后基本上看中去是毫无光的颜色光泽。这种办法对大型、复杂产品较适合使用。
    不锈钢外表镜面洁净处置办法：依据不锈钢产品的复杂程度和用户要求事情状况不一样可作别认为合适而使用机械打光、化学打光、电化学打光等办法来达到镜面光泽。这三种办法优欠缺如下所述：
    外表着色处置：不锈钢着色不止给予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，并且增长产品耐磨性和耐腐蚀性。
    不锈钢着色办法就象下所述几种：
    ⑴化学氧气化着色法；⑵电化学氧气化着色法；⑶离子淤积氧气化物着色法；⑷高温氧气化着色法；⑸气相裂解着色法。
    各种办法简单大概情况如下所述：
    ⑴化学氧气化着色法：就是在特别指定溶液中，经过化学氧气化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧气化法和碱性氧气化法。普通”茵科法“（INCO）运用较多，然而要想保障一批产品颜色光泽完全一样的话，务必用参比电极来扼制。
    ⑵电化学着色法：是在特别指定溶液中，通电流通过化学氧气化形成膜的颜色。
    ⑶离子淤积氧气化物着色法化学法：就是将不锈钢作件放在真空镀膜机中施行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手腕上的表壳、手腕上的表带，普通是金黄色。这种办法适合使用于大量量产品加工。由于投资大，成本高，小批量产品划不来。
    ⑷高温氧气化着色法：是在特别指定的熔盐中，浸入作件维持在一定的工艺参变量，使作件形成一定厚度氧气化膜，而闪现出各种不一样颜色光泽。
    ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。氧化整流器处置办法选用不锈钢外表处置选用哪种办法，要依据产品结构、材质、及对外表不一样要求，选用合宜的办法施行处置。
    不锈钢件萌生锈蚀的常见端由化学腐蚀外表污染：依附在作件外表的油污、尘土及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀媒介，与不锈钢件中的某些成分发生化学反响，萌生化学腐蚀而生锈。
    外表划伤：各种划伤对钝化膜的毁伤，使不锈钢尽力照顾有经验减低，易与化学媒介发生反响，萌生化学腐蚀而生锈。
    清洗：酸洗钝化后清洗不整洁导致残液留存，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
    电化学腐蚀碳钢污染：与碳钢件接触导致的划伤与腐蚀媒介形成原干电池而萌生电化学腐蚀。
    割切：割渣、飞溅等易生锈事物的依附与腐蚀媒介形成原干电池而萌生电化学腐。
    烤校：火苗加热地区范围的成份与金相团体变样而翘棱均，与腐蚀媒介形成原干电池而萌生电化学腐蚀。
    烧焊：烧焊地区范围的物理欠缺（咬边、气眼、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学欠缺（晶粒粗壮、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀媒介形成原干电池而萌生电化学腐蚀。
    材质：不锈钢材质的化学欠缺（成份翘棱均、S、P杂质等）和外表物理欠缺（疏松、砂眼、裂纹等）有帮助于与腐蚀媒介形成原干电池而萌生电化学腐蚀。
    钝化：酸洗钝化效果非常不好导致不锈钢外表钝化膜翘棱均或较薄，便于形成电化学腐蚀。
    清洗：留存的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
    应力集中便于导致应力腐蚀总之，不锈钢因为其特别的金相团体和外表钝化膜，要得它在普通事情状况下较难与媒介发生化学反响而被腐蚀，但并不是在不论什么条件下都不可以被腐蚀。在腐蚀媒介和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀媒介发生不迅速的化学和电化学反响被腐蚀，并且在一定条件下的腐蚀速度相当快而萌生锈蚀现象，特别是点蚀和缝子腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
    因为这个，在不锈钢产品在加办公业过程中应采取一切管用处理办法，尽力防止锈蚀条件和诱因的萌生。其实，很多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观品质也有显著的不顺利的影响，也应当和务必加以克服。
    不锈钢产品加工过程中存在问题焊缝欠缺：焊缝欠缺较严重，认为合适而使用手工机械打磨处置办法来补救，萌生的打磨残迹，导致外表翘棱均，影响好看。
    外表不完全一样：只对焊缝施行酸洗钝化，也导致外表翘棱均，影响好看。
    划痕难去掉除掉：群体酸洗钝化，也不可以将加工过程中萌生的各种划痕去掉，况且也不可以去除因为划伤、烧焊飞溅而粘贴在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，造成在腐蚀媒介存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
    打磨打光钝化翘棱均：手工打磨打光后行酸洗钝化处置，对平面或物体表面的大小较大的作件，很难达到平均完全一样处置效果，不可以得理想的平均外表。况且工时花销，辅料花销也较高。
    酸洗有经验有限：酸洗钝化膏并不是万能的，相等离子割切、火苗割切而产和黑色氧气化皮，较难去掉除掉。
    人为因素导致的划伤比较严重：在吊装、运送和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素导致的划伤比较严重，要得外表处置困难程度加大，并且也是处置后萌生锈蚀的主要端由。
    设施因素：在型材、板料卷弯、折弯过程中，导致的划伤和折痕也是处置后萌生锈蚀的主要端由。
    其它因素：不锈钢原材料在采集购买、贮存过程中，因为吊装、运送过程萌生的磕碰和划伤也比较严重，也是萌生锈蚀的端由之一。
    应采取预防处理办法贮存、吊装、运送不锈钢件贮存：应有专用储存安放架，储存安放架应为木质或外表喷油漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其他金属材质隔离。储存安放时，贮存位置应易于吊运，与其他材料储存安放区相对隔离，应有防备保护处理办法，以防止尘土、油污、铁锈对不锈钢的污染。
    不锈钢件吊装：吊装时，应认为合适而使用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，禁止运用钢丝绳免得划伤外表；况且在吊起和安放时，应防止冲击磕碰导致划伤。
    不锈钢件运送：运送时，应用运送工具（如小车、电瓶车等），并应干净有隔离防备保护处理办法，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。禁止拖拉，防止磕碰、划伤。
    加工加工区：不锈钢件的加工地区范围应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离处理办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明出产应增强，以防止对不锈钢件的毁损与污染。
    下料：不锈钢件的下料认为合适而使用剪切或等离子割切、锯切等。
    ⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。
    ⑵等离子割切：等离子割切后，割渣应彻底整理整洁。批量割切时，对于已完成的零件应趁早彻底整理显露出来场，以防止割渣对作件的侮辱。
    ⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮尽力照顾，锯切后应彻底整理作件上的油污、残渣等。
    机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防备保护，作业完成应彻底整理整洁作件外表的油污、铁屑等杂物。
    成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取管用处理办法防止导致不锈钢件外表划伤和折痕。
    铆焊：不锈钢件在组对时，应防止强迫组装，特别防止火苗烤校装配。组对或制造过程如有临时认为合适而使用等离子割切时，应采取隔离处理办法以防止割渣对其他不锈钢电镀电源件的污染。割切后，作件上的割渣应彻底整理整洁。
    烧焊：不锈钢件烧焊前务必严肃对待扫除净尽油污、锈迹、尘土等杂物。烧焊时尽力认为合适而使用氩弧烧焊，认为合适而使用手工电弧焊时应认为合适而使用小电流、迅速焊，防止来回摇动。禁止在非烧焊地区范围引弧，地线位置合适、连署坚固，以防止电弧擦伤。烧焊时应采取防飞溅处理办法（如刷石灰等办法）。焊后应用不锈钢（不能认为合适而使用碳钢）扁铲彻底彻底整理熔渣和飞溅。
    多层焊：多层焊时，层间熔渣务必扫除净尽整洁。多层焊时，应扼制层间温度，普通不能超过60℃。
    焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不能有熔渣、气眼、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等欠缺，焊缝与母材应世故过渡，不能低于母材。
    矫形：不锈钢件的矫形，应防止认为合适而使用火苗加热办法，特别不准许反反复复加热同一地区范围。矫形时，尽力认为合适而使用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，严禁用铁锤锤击，以防止毁损不锈钢件。
    运输：不锈钢件在加工过程中施行运输时，应用运送工具（如小车、电瓶车或行（hang）车等），并应干净有隔离防备保护处理办法，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。禁止在平台或地面直接拖拉，禁止磕碰和划伤。
    外表处置彻底整理打磨：如有毁损应打磨，特别与碳钢件接触导致的划伤和飞溅、割渣导致的毁损务必严肃对待彻底地彻底整理打磨整洁。
    机械打光：要认为合适而使用合适的打光工具施行打光，要求处置平均完全一样，并防止过抛和再划伤。
    除油清除粉尘：不锈钢件在施行酸洗钝化前，务必按工艺扫除净尽油污、氧气化皮、尘土等杂物。
    水喷砂处置：要依据不一样的处置要求，选用不一样的微玻璃珠、不一样的工艺参变量，并防止过喷等。
    酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化务必严明按工艺要求施行钝化。
    清洗干燥：酸洗钝化后，应严明按工艺施行中和、冲洗、干燥，肃清遗留的酸液。
    尽力照顾：不锈钢件外表处置完结后，应做好防备保护，防止担任职务的人抚摩和油污、尘土等杂物的二次污染。
    防止再加工：不锈钢件外表处置完结后，应防止对该零器件或产品的再加工。