在钢桶的出产中，到现在为止有很多工序的出产办法都具备背景污染，譬如钢桶的涂装和漆膜烘焙工序、桶身磨边工序、钢桶除油除锈和磷化工序、钢桶电镀工序等等。但相形之下，污染最为严重的就要算钢桶的电镀工序了。国度为了尽力照顾背景，近年来关闭了不少小规模电镀厂，但这种工艺仿佛好象不可以代替，该电镀的还得电镀，固然扼制了，不过污染仍然不少。为了尽力照顾背景，世界各国的科学家一直在尽力尽量寻觅电镀的代替工艺。早在70时代，天底下就显露出来了达克罗技术，但因为技术的不了熟和成本太高，一直没有获得广泛的应用，不过如今，我们终于看见了成功的曙光。到现在为止在世界各国，达克罗技术以其独有特别的吸引力获得了迅速的进展。在我国，达克罗技术的推广和应用也正在紧锣密鼓的施行着。在我国包装业中，电镀桶霸占非常大的市场，达克罗技术的推广，为我国钢桶包装业的进展是稳定了坚实的基础。

    一、达克罗技术的进展历程达克罗起源于美国的大洋企业，它以不污染背景和其他的特别好独特的地方迅疾获得进展。七十时代东洋的NDS企业从美国的MCII企业购断了在亚太地区的达克罗技术运用权，并迅疾在其国内进展了涂覆出产线百余条。九十时代初国内引进了数条达克罗出产线，引进的出产线散布在天津市、南京和上海，随着许多人背景尽力照顾认识的增强，达克罗这一新工艺遭受了社会形态的热烈欢迎，近几年达克罗涂覆出产线每年以30百分之百到50百分之百的效率提高，到现在为止全国已达到四十多条，这一进展形势还将接着下去。到现在为止在国内钢桶包装行业，达克罗技术的应用还处于萌芽状况，要等待进一步研发。

    二、达克罗技术对钢桶的外表处置的要求钢桶在涂覆达克罗漆片之前，外表务必保洁、干燥。一般钢桶要通过清洗和化学液前处置，去除钢桶外表的油迹和污物，而后在烘炉中烘焙。当然，通过达克罗涂覆的钢桶务必施行加热固化或经过超远红外与加热器的组合而成的系统施行固化。

    所以达克罗的涂装与到现在为止我国的钢桶油漆涂装的涂前要求有点相仿，烘焙工艺也相同，这为此项技术在钢桶出产中的应用供给了先决条件。

    三、达克罗技术的漆片达克罗漆片可分为两个基本的类型：含铬达克罗涂液和无铬达克罗涂液。到现在为止在国内市场上流行的是含铬的达克罗涂液，在海外，随着背景尽力照顾认识的加强，无铬化巳变成一种发展方向，无铬化漆片巳着手逐层流行，在东洋，有无铬达克罗外表处置液V505和V872卖出，其局部性能比有铬的达克罗还要好。

    含铬的达克罗（锌铬膜）涂层，外观为平均的银灰色，涂层中包括80百分之百的锌和铝，剩下为铬酸盐。依据需求有的还加了起减摩效用的聚四氟乙烯天然树脂，含量在4.5百分之百左右。达克罗涂层是由达克罗漆片液在300℃左右的温度下烘烤而成。如今在电镀锌行业中，理解锌铬膜（达克罗）的技术的人越来越多，普通的锌铬膜（达克罗）涂得出产厂家都是外购涂液施行出产的，因为涂液在整个儿出产中所占成份的比例曲直常大的，为了减低生产资本，已有不少厂家在自个儿配合制造涂液，固然各家的成份和比例不尽相同，但总的内部实质意义是同样的，主要成份也都雷同。

    四、达克罗技术的涂覆工艺涂覆作业的目标是要让钢桶的外表平均地涂上一层达克罗涂层，要使涂层在钢桶的到处均能达到厚薄平均完全一样，涂层厚了既耗费涂液，又影响涂覆的外表品质，所以无论认为合适而使用何种形式施行涂覆，均要想办法使涂液在作件的外表平均地散布。达克罗的涂覆工艺，按涂履形式不一样分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种办法。在表决选用哪种形式时，首先要思索问题的是要遮盖在钢桶上的涂层是重视功能性仍然扮饰性，还要思索问题涂层厚度的扼制、出产速度、产品式样和所要求的品质，仔细思索问题以上问题将表决哪一种形式最适应您。

    、浸涂甩干适合使用于小规模钢桶的零件，如各种钢桶闭合器、桶底盖、提环等，桶件普通要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形成醇化膜；离心甩干时要正转反转各两次，每每十到二十秒，对于特别件要用夹具，难甩的零件要佣人工匡助，譬如用棒在离心筐中搅一下子，且转速要快，总之是要保障桶件上来不得积液、挂液、气泡儿、漏涂等。经过多次正反转甩液、多次调试甩干速度，依据其实的涂覆效果定最终的工艺参变量。

    、喷涂、刷涂普通用于桶身件，用于难浸涂、难离心甩干的桶件。喷涂的涂层平均，涂层较厚，接合力差但粗糙度好，抗腐蚀性强但速率低，动工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要合适的减低。

    五、达克罗技术的长处、背景尽力照顾问题电镀等外表处置时因为酸、碱、盐的运用，若干总有废气废水废渣的排放问题存在。达克罗涂覆新工艺用于外表防腐时，主要通过脱脂、涂覆、固化、冷却、成品检查验看等工艺过程，整个儿过程基本上是闭合的。达克罗是水溶性的液体，仅在固化时有小量的水蒸汽萌生，所以不会萌生对背景有害的事物。全国现存15000家用电器镀出产厂，行业职工总额超过50万人，现存5000多条出产线和2.5-3亿平方米的电镀平面或物体表面的大小劳动能力。电镀行业年产值约为100亿元我国法定货币。据计数，我国电镀行业每年排放的污染物就有4亿吨含重金属废水，5000吨固体废物和3000万立米米酸性气体。假如在电镀行业数量多认为合适而使用达克罗工艺，则我国的背景将获得美好的尽力照顾。

    、安全出产问题达克罗漆片表面化比普通的溶剂基漆片安全。溶剂雾霭容易引动火灾，并且危害工人的康健。达克罗溶液是水溶性不燃的，在桶件的涂覆和固化过程中，只有小量水蒸汽生成，操作工人带上口罩防备保护即可。而对于大部分数液体漆片来说，都要求运用笨重的防毒遮挡面部的东西。

    、涂层性能问题与电镀相形，达克罗的抗蚀性和抗化学性方遮挡面部的东西有表面化的优势。这主要是因为达克罗防腐涂层经过锌粒子的受控自我牺牲尽力照顾效用、锌片与铬化合物的屏蔽效用和金属外表形成的不易被腐蚀的多又密氧气化膜来使金属外表达到长时间的防锈防腐效果。达克罗膜金属防腐效果要凌驾传统工艺数十倍。防腐原理：受控牺牲阳极尽力照顾（锌片）、醇化（浆液中的铬酸经烘烤后错过晶体水，在桶件外表形成膜，粘结锌、铝片，因此增长防腐有经验）、屏蔽效用。整个儿涂层大约厚6到10微米，每片大约厚0.1到0.2微米，近似大约有60～100层尽力照顾膜，所以达克罗涂层有一大长处：即零件外表既使有划伤，也并不影响其防腐蚀性能，由于外表划伤仅只是划伤几层罢了，还有几十层的尽力照顾膜存在。因为这个达克罗涂层更耐腐蚀（铁基桶件上耐盐雾超过1000钟头），更好的耐化学性，以及更好地耐大气腐蚀性。其出色的涂层性能要得它的应用越来越广泛。直流稳压电源、生产资本问题普通来讲，最显著的成本节省办法是减低涂装材料的成本。与其它漆片相形，达克罗漆片的价钱并不贵，况且其用场更加广泛。国产达克罗漆片的市场价每吨在3.5万元到4万多元，假如自巳配合制造漆片，那里面的关键材料锌片和铝片认为合适而使用进口的，其每吨成本在2万元左右，根据处方配药价约是2万元。认为合适而使用达克罗涂层时，可认为合适而使用机械手半自动涂覆，用烘炉蝉联固化，故而在运行时间内可带来更高的出产率。达克罗涂层绝对满意半自动化要求，因为这个可以减低生产力成本。由于达克罗漆片是无危害的，因此大大减损了废料处置花销。超大功率水冷高频开关电源因为无须补给空气，要得固化炉可以运用更低的能耗。这个之外，达克罗涂装系统的废品率更低（一般低于2百分之百）。这意味着你花在对不合适合标准产品施行翻工的时间和货币更少。

    、设施投资问题早期国内的达克罗出产技术掌握在少量做事的人里，所以达克罗出产线的价钱的确颀长，中小公司受不了。随着达克罗的普及，技术的进步提高，达克罗设施的价钱已下落到正常的水准。达克罗设施分为蝉联式和间断式二种，前者价高半自动程度也高，是加工量大的厂家的首选机型；后者的出产过程中工人的劳动强度比较大，但设施的投资小，仅是前者的三分之一，其年加工量与前者相似，是中小公司理想的机型，由于投资小，所以投资风险也小。正常事情状况下，当年就可收回投资。

    、涂层厚度问题实际上达克罗涂层的厚度是很容易成功实现的，达克罗涂层的厚度与所用涂液的固含量成正比。对于给定的涂液，其涂层的厚度是可预见的，可经过涂覆的回数变更，而涂层的厚度与耐盐雾的时间成正比。可依据客户的要求确认涂层的厚度，表决在涂覆时是认为合适而使用一涂一烘仍然几涂几烘。

    、达克罗涂层的颜色在以往，要获得不一样颜色的达克罗涂层是很艰难的，普通是在达克罗涂层上再遮盖其他有色漆片来解决，如今已有不一样颜色的达克罗问世。

    以上我们简单绍介了达克罗技术的事情状况，这是一种在近年来进展很快的技术，想必在不长的日后，我们便会看见这项技术在钢桶包装业被广泛地认为合适而使用。