（1）涂装前，钢板的前处置严明达到二次除锈的相关标准，除油、除污，用溶剂揩拭外表，并应尽量加快涂漆，防止钢铁又一次氧气化锈蚀。
    （2）依据船只不一样部位和不一样的运用要求，挑选合理的漆片品种及组成一套方案。各道漆片应依照产品运用文字说明的要求施行动工。涂装前审核查对全部漆片品种、颜色、规格和型号是否合乎涂装技术要求，查缉漆片的品质及储存时间界线，超过储存期的漆片务必由具有检查验看资格的单位从新检查验看，符合标准后方可运用。
    （3）务必依照要求运用稀释剂，普通不超过漆片用量的5百分之百，漆片内不准许参加有害溶剂或颜料，运用前应调配方均，并依据涂装形式的要求施行过淋。双组分漆片，要按比例参加固化剂，并能拌平均，要有一定的活化期并在一定时间内用完。
    （4）动工单位可依据漆片的性质、被涂物外表状况以及背景条件认为合适而使用相宜的涂装形式，普通为刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等动工办法。为增长速率和获得好看的涂膜，普通认为合适而使用高压无气喷涂。但对于狭窄舱室的涂装仍认为合适而使用辊涂或手工刷涂。对逝川孔、角铁反面，以及不由得易喷涂到的部位用毛刷子、弯头刷等施行预涂装。对异金属接触部位及柳钉、焊缝和棱角处应先刷涂一遍，而后再喷涂。铝氧化电源（5）涂膜应达到规定的干膜厚度，在涂装过程中，不断勘测湿膜厚度，以估计喷几道能力达到所规定的干膜厚度。喷涂涂装前，要施行试喷，挑选合宜的喷嘴儿，调试合适的压力。
    （6）涂装防锈漆片时，每道最好认为合适而使用品种相同而颜色不一样的漆片，以避免漏涂和易于品质查缉。涂装完成后，要沿袭像应标准检查验看总干膜厚度和施行涂层检漏尝试。
    （7）严禁在牺牲阳极、不溶性匡助阳极、参比电极、测深仪的接纳器和发射器螺丝扣、微记、橡胶严密封闭件、阀门、钢索、活动磨擦外表等不适宜涂漆的外表涂漆。喷涂或认为合适而使用其它办法涂装时，用胶硬质氧化电源带纸遮盖。
    （8）禁止将防污漆、水平面接触线漆直接涂装在显露金属外表或舱室内壁。
    （9）在分段涂装时，禁止有焰的火作业。高压无气喷涂务必严守操作规程并避免喷雾对背景污染。安装合适的通风设施，防止溶剂蒸发对人的身体的毒害和有可能的火灾，同时保障动工品质。对狭窄舱室施行涂装，务必人工通风、动工担任职务的人应戴防毒遮挡面部的东西且蝉联作业不应超过半钟头。
    （10）涂装动工普通挑选在温度5~30℃，相对湿润程度低于85百分之百的背景下施行。降雨、有雾或船体蒙有水汽及霜雪时，不应在室外涂装。大风、尘土较很长时间也不适宜涂装。钢板温度应高于露点3℃以上，空气温度不低于漆片干燥所规定的最低温度。
    （11）铝质、镀锌外表或其它特别材质外表应选用专用漆片，如锌黄底漆，不准许涂装包括铜、汞、铅颜料的底漆。
    （12）船体局部的焊缝、柳钉在水密尝试前，四周围10mm内不涂漆；烧焊前焊缝边50mm内不涂漆。涂装时应用纸或分子化合物塑料薄膜掩蔽起来，涂装后趁早扫除净尽。
    （13）为了保障涂层品质，待涂膜充分干燥后，分段能力移动。移动时防止磕钊磨耗涂膜。
    （14）漆片动工前，动工单位要依据船只各部位涂装平面或物体表面的大小、动工形式、基材等实际事情状况并参考过去的施月薪料等因素，概拉到所需漆片用量，并制定周密的动工方案。