化学镀镍层归属负极性涂层，孔隙率是一个很关紧的品质指标，它不伏关系到镀层耐蚀性，还与其疏密程度、韧性相关，化学镀镍耐蚀性好的端由之一就是它的低孔隙率。镀层愈厚孔隙率越小，与相同厚度的电镀镍层比化学镀镍孔隙率要低得多。实验测得15微米厚的电镀镍、12微米厚的电镀铜层的孔隙率只相当于7微米的化学镀镍层。化学镀镍的孔隙率低的端由与其细致精密的非晶或微晶结构相关。普通的酸性镀液厚度到15微米就基本无孔。化学镀镍层最常见的是针孔式样的气眼，为了避免，除加外表活性剂外只有增强溶液的流动或作件与镀液间相对运动来解决。镀件上部的落尘面显露出来的圆孔是纤小悬浮粒子导致的。砂眼是指一直连通到基材的深孔，它与气眼的差别在于其具备错误称性，也不拖尾，萌生端由是基材外表不合适合标准（镀液中包括杂物也会引动窟窿），还有可能为洁净的化学镀层放大。电解设备额外一点颗粒状的瘤状物，四周围有砂眼而误觉得窟窿，实际上是沉速快或其它固体粒子导致的。

    镀层外表孔隙率与以下因素相关：

    施镀工艺 一般碱性镀液的镀层要比酸性镀液的镀层孔隙率要大，用肼做恢复剂获得的镀层比用次磷酸钠的高。添加剂品类也有影响，镀速快孔隙率增大，施镀过程中的杂质及悬浮物不止增加外表光洁度，同时也增加孔隙率；镀件外表光洁度 镀件外表愈光洁平整其孔隙率愈小。喷砂外表普通要大于30微米的镀层能力做到无孔。电镀整流器厚度相同的镀层如分两次施镀也可以减低孔隙率，如某酸性镀液一次镀10微米厚孔隙率为4-5点/平方厘米，分两次镀则降代为1.9-2.5点/平方厘米；热处置有助于减低镀层的孔隙率 对钢和铝等基材，化学镀镍是负极性涂层，假如窟窿多将构成大负极小阳极的腐蚀干电池而加速基材的腐蚀。孔隙率作镀层品质查缉时只做相相比较较用，由于孔隙率标定办法不一样最后结果亦不一样。镀层运用前最好依据工况先做尝试为宜。孔隙率标定办法除贴婚法外，还有盐雾尝试、不一样液体浓度的二氧气化硫尝试均能获得靠得住的最后结果。