家喻户晓，静电面子喷涂工艺自60时代诞生以来，几乎是100百分之百应用于金属外表涂装。固然许久以来很多面子制作厂商、设施供应商均宣称”静电面子喷涂能使用于非金属外表“，但能形成工业化出产的产品，均没有显露出来。氧化整流器进入了90时代末，随着面子漆片和喷涂设施的进展，使静电面子喷涂工艺应用于非金属外表变成一种有可能性。针对非金属材料的涂装，裕东高廷仕及英国依路达在近二年的时间内，着力于中疏密程度纤维板（MDF）的静电面子喷涂，并已进入了工业化出产变成事实。本文主要绍介到现在为止在喷涂MDF方面的最新事情状况，以增进我国的静电面子喷涂技术的进展静电面子喷涂的有关因素静电面子喷涂就是将面子漆片，经过静电效用涂敷在彼涂物体上，并经过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所牵涉到的因素有彼涂物件、面子漆片、喷枪、烘烤设施等。对这些个因素施行剖析有助于对整个儿工艺的了解被涂物件的明确承认从经济角度讲，被涂物件音定是大宗商品。除金属外，木料、分子化合物塑料应在挑选之列。那里面分子化合物塑料因为到现在为止阶段耐温问题，短时间之内没有办法思索问题的。对于木料来说，MDF（中疏密程度纤维板）变成首选。端由有：作为静电面子喷涂要求材料具导电性，而木料是一种吸湿性材料，即会与四周围背景交换养分，通过一定的时间，它会在一定的温度下借鉴特别指定背景中的养分，因此达到均衡。因为这个一般事情状况下，木村制成品的含水量会与当地气候学维持合适的均衡。可以觉得经过对于木制品基材含水量的调试，可使木料变成靠近或相当于导体状况。MDF是木料制品，一样具有上面所说的独特的地方。额外MDF作为合乎环保的绿颜色建筑材料，其应用量很大，况且在木质人工制造板中的提高也急速。并且MDF是作为大规模工业化出产的产品，其产品具备品质牢稳和产品工艺的可调性也是关紧因素。正是这些个因素推成我们觉得MDF变成面子喷涂的首选面子漆片的技术进步提高热固性面子漆片长时期以来，一直遭受固化温度（常理固化温度为180℃，20min）的影响，使工艺应用范围遭受限止。近年以来，越来越多的低温固化面子漆片已面世。据相关报导已可制备120℃x20min固化的面子，当然低温固化面子尚存在储存牢稳性差等问题，一定程度上抑制了应用范围。信任在不长会有改善。在MDF板料喷涂中，认为合适而使用的面子有紫外光固化型和超低温固化型等。据报导DSM企业已刊发了马来酸/乙烯基醚系紫外光固化面子漆片的资料，其涂装对象是针对MDF。而到现在为止依路达企业使用于MDF（中疏密程度纤维板）的为环氧气/聚酯类混合面子，其固化温度扼制在普通油漆的最大固化温度范围内（150℃）内静电面子喷涂设施的新打破电晕式充电喷枪经历了电压充电、电流充电、总能+羭縷扼制充电（T.E.C）等几个阶段。前两种充电形式使喷涂的作件限于金属类零件，而认为合适而使用”TEC总能+羭縷扼制充电“技术（TOTAL ENERGY CONTROL）则打破了上面所说的限制。其技术主要在于当喷枪和作件（接电点）的距离变动时，能同时半自动调试电流和电压以维持总充电能+羭縷，管用地扼制面子的带电量，保证上粉速率。其具体的喷涂距离与电流及电压的变动见图一烘烤设施对于超低温固化型面子，经过使用特殊的一种烘道（高廷仕报告陈述中所提的IR固化烘道）加以固化况且消弭MDF在蝉联高温状况下萌生的其他电源挥发成分。即在烘道内里将挥发物耗费掉，同时保障固化温度牢稳在工艺温度。这有别于紫外光（UV）固化，紫外光固化是先运用红外线灯使面子熔化流平（100℃以下），而后用太阳灯幅照数秒固化成膜综合上面所说的几点，MDF的静电面子喷涂（超低温固化）工业化出产着手于九十时代末，1999年八月英国第1条全半自动MDF板料专用出产线成功投入生产。可以预见在未来二、三年内，MDF喷粉工艺将有一个迅猛的进展。当然对于MDF喷粉工艺从今以后需加以改进的方面有：漆片方面的固化低温化（涵盖UV固化面子的进一步研发利用）；漆片品种的多样化；经过选器具TEC充电技术的喷枪和改造现存固化设施，因此使出产线既能喷涂金属制品又可喷涂MDF等等。同时我们也可预见将有其他非金属制品进入了静电面子喷涂领域