零件的选材与处置零件在机加工过程中，其外表欠缺处很容易渗入油污，尽管镀前通过严明的除油，但欠缺处的油污仍很难除尽，且在电镀过程中欠缺处易渗入酸、碱、盐以及有机化合物等，他们掺杂在里边很容易引动镀层起泡。因为这个零件在机加工时，应尽力选用外表状况相宜的基材，不应选用外表有微孔、掺杂凹坑或严重锈蚀的材料，假如因条件所限只能认为合适而使用外表有缺隙的零件，则应采取相应处理办法，对其施行碾压，研磨打光、磨削加工、喷砂处置等，尽有可能消弭外表欠缺。
    弹性零件，冷轧薄板冲压件等在机加工过程中形成了应力集中区，易引动镀层起泡，不适宜直接镀锌，务必先施行回火处置以减低内部策应力。
    机加工工序的影响为防止零件在机加工过程中形成应力集中，应选用相宜的机加工办法，如自上而下，从左到右的磨削、研磨、打光；同时还要选用能上限消弭外表欠缺的机加工办法。外表有裂纹、微孔、凹坑等欠缺，需认为合适而使用补焊填平，再精磨平定；对焊渣、结瘤的零件则认为合适而使用精加工、打磨予以消弭。机加工工序间的防锈宜认为合适而使用置换型防锈油，不适宜认为合适而使用矿物油。因矿物油较难除净，易引动镀层的起泡。阳极氧化电源烧焊工序的影响通过烧焊后的零件若留有焊缝、焊渣等，也容易要得后续电镀液中的酸、碱、盐及有机添加剂渗入，引动镀层起泡。因为这个，烧焊件须平整光溜，不可以留有焊缝、焊孔、焊渣。焊渣要用精车或打磨扫除净尽。额外烧焊零件宜天然冷却，不良强制冷却。
    热处置工序的影响为增长零件的强度，有的零件（如弹性零件、紧固件）在机加工后需施行热处置，假如机加工后防锈油未除净，热处置特殊情况加热使黏结成带油垢的氧气化膜，如镀前酸洗时油未除尽，易造成镀层起泡；热处置过程中还应防止萌生过厚的高温氧气化皮，否则会延长酸洗时间，引动碳硅等富集。热处置油淬火时，油也有可能渗入基体缺隙处，造成镀层起泡。热处置用的淬火剂，虽有助于增长淬火性能，但淬火剂因为包括一点有机化合物，易掺杂在基材内，造成后续电镀锌层的起泡。电镀设备所以热处置当时的需要选用循环水冷却，水中合适添加小量缓蚀剂，不适宜运用包括机化合物的淬火剂。
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