前处置是保障镀锌层品质的关键环节，涵盖除油、酸洗、水洗、活化和预浸等。待镀零件外表应该无油污，无锈迹，能力达到加强镀锌层与基体金属之间的接合力和增长镀锌层的耐蚀、耐磨性等。因为这个，增强镀前处置是十分关紧的。
    除油。除油是否符合标准最简单的办法是看从清洗水中提出来的作件外表的水膜，假如其外表水膜是蝉联的，则除油是符合标准的；假如作件外表显露出来水珠现象，这解释明白除油不好，务必从新除油。常用的有溶剂除油、化学除油、电去掉消除油及超引起听觉的振动波除油等。最好在酸洗后再作一次除油，但务必另设除油槽，或在碱性溶液中施行化学除油。
    酸洗。因为零件外表容易腐蚀生锈，腐蚀产物普通是金属氧气化物，作件经除油后，外表的锈蚀产物不可以去除，所以务必施行酸洗除锈工序，来保障镀锌层与基体的令人满意接合。超大功率水冷高频开关电源对不一样零件的基体材料需采取不一样的酸洗办法。如优质碳素钢常用1：1盐酸浸蚀；弹簧钢宜用l5％的硫酸溶液酸洗；生铁件应在硫酸和氢氟酸的混合液中除锈。否则会导致镀不上或镀层钝化后在烘焙时发生起泡等品质故障。
    这个之外，作件在酸液中浸蚀时难以避免会萌生渗氢现象，如渗氢严重，镀锌后因为氢的逸出，也会使镀层起泡或剥离。因为这个，酸洗时间不适宜太长，尤其是高碳钢，由于其外表有碳富集区，使碳游离析出而附在作件外表，影响镀层接合力。
    弱浸蚀。作件经除油和酸洗后，其外表会生成一层氧气化膜，它将影响镀层的接合力，因为这个，镀前需施行弱浸蚀，即活化处置。弱浸蚀液一般为5％盐酸，使作件外表萌生微腐蚀活化效用，以露出金属的形成晶体团体，保障镀层与基体的接合力。
    预浸。电解电源因为锌酸盐镀锌液是烈性碱性的，假如作件经上面所说的弱浸蚀、水洗后就施行电镀，此时其外表呈微酸性，与碱液反响时容易萌生镀层发花，所以镀锌前认为合适而使用509／L氢氧气化钠溶液预浸，而后直接入槽电镀，既可减缓镀锌层发花现象，又可避免长时期带人氯离子，引动对镀液的污染。
    锌酸盐镀锌常见故障现象剖析：零件制作工序的影响锌酸盐镀锌常见故障现象剖析：锌酸盐镀锌液成分及工艺参变量的影响锌酸盐镀锌常见故障现象剖析：镀后钝化与除氢