到现在为止镀锌施行钝化处置的工艺主要低铬彩色钝化和三价铬钝化，在钝化后有时候安放一夜或几天时间，钝化膜的外表便会显露出来雨点儿状白点，体积不相同，钝化膜也变暗变淡，洁净度减退。
    端由剖析其实发生这种故障的端由更复杂，有可能有镀液的问题；前处置不好的问题；基材有麻点，镀后出光等清洗不好的问题；钝化液成分比例失调的问题；钝化膜老化时间不够的问题；背景的问题，空气中水气、酸雾严关紧得钝化膜颜色光泽变动和腐蚀等。
    解决办法针对上面所说的有可能的端由，逐条采取处理办法。超大功率水冷高频开关电源调试镀液成分到工艺规范，况且对镀液施行锌粉、硫化钠处置，再施行电解处置；增强除油、活化等前处置工序；增强镀后清洗和出光工序；严明扼制钝化溶液成分和钝化工艺参变量，扼制好钝化膜的色彩；增强钝化后老化工艺的扼制；改善办公背景，镀后零件尽量加快入库等。特别要注意的是钝化后的老化问题，由于热水槽老化温度过高（>70℃），便会要得钝化膜中的六价铬溶解，形成耐蚀性很差的多孔钝化膜。就容易显露出来镀锌层钝化膜外表的雨点儿状白点，钝化膜变暗变淡，洁净度减退的故障。电解设备严明扼制钝化老化工序（60℃），这种故障就可以消弭，出产还原到正常。
    其它环节也会显露出来钝化品质的故障的问题，如某厂认为合适而使用DE碱性锌酸盐镀锌液，低铬钝化的滚镀锌工艺出产线，显露出来了钝化膜发花，外表有很多大块不规则灰黑色斑块的故障。经剖析是因为镀锌后的清洗槽中白的颜色絮状沉淀较多，出光槽溶液呈黄棕色，pH值靠近4，这些个都有可能带来电镀故障，因为清洗不整洁和出光液pH高，导致电镀零件外表碱性镀液的清洗不够，出光液的出光效用减退，造成钝化膜发花等故障。经过增加一道儿热水洗，将出光液pH调至l左右后，故障摈除，出产还原到正常。
    锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：低电流疏密程度区显露出来黑色或灰色镀层锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：生铁零件较难淤积上镀锌层锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层呈海绵状锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层接合力差的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：淤积速度慢的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀锌层显露出来不细腻或不细腻发暗的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：锌酸盐镀锌层起泡故障的剖析与处置实际的例子锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：锌酸盐镀锌中阳极板引动的故障实际的例子