经过吸收我国20百年80时代从海外引进的宝钢30万吨热镀锌机组半自动化技术，并经过济南钢铁企业20万吨热镀锌工程、张家港华达涂层有限企业15万吨热镀锌工程实际的例子的相比较、剖析，提出到现在为止国内冷带蝉联加工机组半自动化系统的合理配备布置形式，并论述了人机界面技术和PLC技术在冷带加工机组中的具体应用引言由我院技术总承包、近期已没有遇到困难投入生产的张家港华达涂层有限企业年产15万热镀锌板工程和我院到现在为止为济南钢铁企业技术总承包的年产20万吨热镀锌板工程，认为合适而使用新式半自动化系统配备布置标准样式，从根本上改进和简化了半自动化系统，到现在为止张家港项目运行酒令人满意，济钢项目发展没有遇到困难系统配备布置原则和形式冷带蝉联加工机组的过程扼制系统普通依照工艺独特的地方可以施行比较周密的分类，如焊机扼制、锌锅扼制、加热炉扼制、辊涂扼制、光整机扼制等，但普通而言，冷带蝉联加工机组（镀锌机组、彩色涂层机组仍然退火机组等）其通用的过程扼制系统均为传动扼制系统和与它亲爱的PLC系统再加上上位监控系统；20百年80时代，宝钢2030冷轧厂08镀锌机组（1850mm、年产30万吨）的半自动化系统依据当初半自动化技术水准依照工艺区段形式共配备布置5台西门子企业的S5-150K PLC和一台上位工业扼制机300-R30,属当初国际先进水准，到现在为止半自动化技术与20百年80时代相形，进步提高莫大，袭用2030冷轧厂带钢出产机组工艺分段配备布置半自动化系统的传统标准样式已不舒服应到现在为止的半自动化技术水准，表1为S7-400系列PLC、S7-300系列PLC与S5-150K系列PLC的技术性能相比较；以表1技术性能相比较为根据，通不为己甚析，济南钢铁企业20万吨镀锌机组集成的半自动化系统我们认为合适而使用一块S7-400主CPU:CPU416-2DP;张家港机组（年产15万吨）认为合适而使用一块S7-300主CPU:S7-315-2DP,实践证实，我们的系统配备布置标准样式绝对满意出产要求；可以有以下论断：到现在为止国内大型钢铁公司年产在20万吨左右的冷带蝉联加工机组半自动化系统，只需1台S7-400主CPU就可以满意出产要求，对于年产在15万吨以下的中小机组只消一台S7-300主CPU:CPU315-2DP就足以满意出产要求，这没有疑问莫大地简化了冷带加工机组的半自动化系统，使广大用户从其中得到好处认为合适而使用新式形式配备布置冷带蝉联加工机组半自动化系统的益处可以归纳如下所述充分施展CPU技术性能，淘汰依照工艺区段分配PLC的老标准样式，从根本上简化半自动化系统结构，减低设施投资充分认为合适而使用在场通讯总线技术和长程I/O单元，因此数量多节约输入/输出点和动工电缆，减低投资花销充分认为合适而使用现代HMI技术，省却数量多操作按键、指使灯和显露仪表，因此增长半自动化出产的操作和管理水准，使操作更加人性化和简约化系统组成及功能冷带蝉联加工机组半自动化系统构成形式为：基础传动+PLC+上位监控；PLC（主CPU、长程I/O站）、HMI、传动系统之间经过PROFIBUS-DP网络施行信息交换，具体结构见图上位机监控系统组成及功能监控系统经过PROFIBUS-DP总线与PLC主CPU连署，接纳和搜集原料、出产过程、产品相关信息，成功实现出产管理担任职务的人-设施-原料-产品之间的信息交换，对机组的正常出产和产品施行半自动化管理；经过网络，把工艺参变量设定值和对电气设施的操作从人-机界面接口传递到PLC,把机组的状况、电气参变量及故障由PLC使聚在一起送到人-机接口的CRT显露器上；我院到现在为止为济南钢铁企业技术总承包的20万吨热镀锌板工程上位监控系统认为合适而使用WinCC组态技术对整个儿机组运行述况施行监控，系统配备布置见表上位监控系统软件功能如下所述原料数值（板料宽度、厚度、钢卷编号等），过程数值（机组各段拉力、机组速度），产品数值（钢卷卷号、卷重、卷径、焊缝位置等）的半自动生成、储存和改正，将半自动生成的根据处方配药工艺参变量下载到全部出产技术数值的汇总、储存、打印各主要工艺设施状况显露；（4）在人-机界面上还是在操作台上对上面所说的出产技术数值施行人工过问加热炉的温度显露、运行述况检查查看、故障报警图2为认为合适而使用WinCC软件组态的济钢20万吨热镀锌机组主银幕系统组成及功能以济南20万吨热镀锌项目为例，PLC系统认为合适而使用西门子企业S7-400系列PLC,主CPU认为合适而使用S7-416-2DP,长程I/O认为合适而使用ET200,由CPU、储存单元、电源模型板、通讯模型板、输入/输出模型板、高速统计模型板、中继器等组成，PLC与散布式I/O及传动系统认为合适而使用Profibus-DP网。电镀电源直流稳压电源具体配备布置见表扼制系统主要完成加工线工艺功能的扼制，依据工艺需求完成区段速度设定、拉力设定、活套扼制、思维规律扼制、监视检测和报警、与上位机施行通讯等扼制功能；在三个操作台（入口操作台、工艺操作台、出口操作台）上作别设有板块化I/O单元，由通讯电缆汇总到PLC系统，为增长系统靠得住性，PLC与各自的长程I/O站之间的通讯、PLC与调速传动装置之间认为合适而使用独立通讯网络，PLC把设定参变量和扼制指令传递到终端和各调速传动系统，并使聚在一起各调速传动系统的状况和电气参变量送到人-机接口的CRT上显露软件功能冷带蝉联加工机组的PLC软件主要是焊缝跟踪担任的工作，涵盖半自动刹车、慢速定位和紧密刹车；焊缝跟踪担任的工作是靠在场长程I/O站信号经过ProfiBUS-DP与S7-400主CPU通讯，根据编织好的过程扼制软件完成，它的担任的工作主要涵盖依据带钢焊缝在机组的位置成功实现机组的半自动刹车开卷机的半自动甩尾刹车入口活套/出口活套的半自动刹车卷取机的半自动刹车拉矫机的辊道半自动开/闭依据焊缝位置成功实现机组的慢速定位入口上/下通道带头在焊机处的慢速定位入口上/下通道在助卷器和夹送辊两种形式下的穿带入口/出口侧剪子处的带钢定位焊缝的半自动打孔依据焊缝位置计算带长机组的紧密刹车传动设施故障的机组紧密刹车断带故障的紧密刹车个手续板块上面所说的全部工艺要求的扼制功能其软件中心为4个手续板块，依据需求作别在半自动刹车、慢速定位和紧密刹车过程中调配使用，他们是状况扼制板块拉力调节板块定位板块半自动刹车板块定位板块POSI01、半自动刹车板块AUBK01的功能主要是接纳来自在场状况扼制点的状况，况且依据状况扼制点状况去被触动引发还是调配使用状况扼制板块MDCT01和拉力调节板块TEAD01的不一样设定值手续，他们附归属拉力调节板块和状况扼制板块，主要是开关顺着次序连锁和通/断关系；状况扼制板块MDCT01和拉力调节模TEAD01的主邀功能是速度-拉力的设定，其具体内部实质意义见表状况扼制板块MDCT01和拉力调节板块TEAD01依照机组办公状况的不一样可以分为目的速度非”0“状况的出产烦请和目的速度为”0“出产烦请两种基能耐情状况目的速度非”0“状况的出产烦请，可以分为两种事情状况起初速度为”0“，既出产线为休止状况，这种事情状况下，首先要进入了拉力准备阶段，依据工艺要求施行拉力预选，接通拉力，树立静态拉力，其次是拉力调节阶段，树立该运行区全部设施的办公拉力，况且对拉力的树立和调节施行明确承认和查缉，在明确承认和查缉没有差错的事情状况下，进入了速度调节阶段，通过一定时间Δt（如出口段为4秒、工艺段为3秒、出口段为6秒）查缉速度不为”0“，解释明白烦请成功实现，具体拉力-速度烦请-明确承认曲线板型如图3所示起初速度不为”0“，既出产线为正常出产状况，这种事情状况下，全部拉力均已存在，各段拉力均为正常出产值，此时，可以直接施行速度调节，具体拉力-速度曲线板型如图4所示目的速度为”0“，这种烦请是成功实现目的速度为”0“的状况，具体拉力-速度曲线板型如图5所示由图4可以晓得，当速度为”0“后大约0.7秒，消除办公拉力，树立静态拉力，若没有外部中断烦请，那末在大约900s在这以后，系统半自动消除静态拉力，拉力值图6表达镀锌机组入口段软件功能框图，整个儿框图基本涵盖状况扼制板块MDCT01、拉力调节板块TEAD01、定位板块POSI01和半自动刹车板块冷带蝉联加工机组的PLC扼制手续编织，应当注意以下事情状况在场执行元件的靠得住性直接关系到半自动化系统的牢稳运行，传动电机、抱闸和限位开关、光电检验测定在半自动化系统中具备一样的关紧性，机组的蝉联性出产和限位开关这么小的元件关系近有关冷带蝉联加工线半自动化系统扼制的主要设施是辊系设施，主要参变量是拉力-加速度-速度-位置这么四个力学参变量，其扼制过程归属刚性物料输送过程，其前后结合十分紧急，单体设施之间有关性莫大，在扼制精密度上有必须要求，否则会显露出来断带、拉带、堆带还是机组振动故障现象冷带蝉联加工线半自动化系统的硬件结构应合理认为合适而使用长程I/O和总线通讯形式，软件结构上应当依照手续板块把全部开关量信号与拉力-加速度-速度-位置参变量有机地整拼凑，否则，机组静态拉力、穿带拉力、办公拉力、入口/出口活套充/放套等办公状况很有可能会显露出来意料不及的故障总结语到现在为止，由我院承受的我国国内全部冷带蝉联加工机组的半自动化系统运行均十分牢稳、靠得住，这和我们积年借鉴、吸收我国花巨资从海外引进的同类机组半自动化技术、不断跟踪半自动化技术进展发展方向是分不开的，我们的办公为我院和广大用户发明了令人满意的经济效益和社会形态效益