到现在为止，铝箔和镀铝薄膜是运用最为次数多而入时的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合过程中，稍不经意，就有可能会显露出来品质问题，如最常见的复合产品有斑点和白点等品质问题。本文将着意绍介铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策。

    斑点镀铝膜复合后萌生表面化的白的颜色或灰色斑点，这些个斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要端由有三个方面：

    镀铝膜本身品质较差，镀层容易脱落及镀铝膜、压延膜不公平整。尤其是胶粘剂涂布时流不公平，在复合后而显露出来又多又密或凌乱体积不等于的白点更易萌生。油墨及胶粘剂在其外表萌生的粘接力高低不相同，在斑点萌生处油墨层与镀层粘接力较低（因油墨或胶粘剂散布不均造成的斑点）使层间紧疏密程度差；而无斑点处镀层已表面化转移，层间紧疏密程度好。经过镀铝层反光强弱，形成白的颜色点或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨覆盖力和施胶量特别是胶流平性有非常大关系。覆盖力好，斑点浅；胶流平性好而涂层平均，白点少。与之相反，斑点多，白点严重。

    油墨本身紧疏密程度非常不好和覆盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被黏合剂中的乙酸酒精所浸润，并有局部被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂整体体系的溶剂浸润、毁伤而萌生深浅不相同，导致颜色光泽差别，就形成所说的的斑点。

    黏合剂品质较差。这种黏合剂对镀铝层亲切感较差，尤其是流不公平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表达更为表面化。主要由于这种黏合剂外表拉力高，涂布性能差，胶水涂布不均，导致”斑点“现象。同时这种胶普通初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为遗留溶剂影响，强度反倒还不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被遗留溶剂所浸润，也可能萌生斑点现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，萌生上面所说的现象会更加表面化。胶粘剂涂层如不可以与印刷油墨墨膜萌生微溶，外表上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，甚至于承印薄膜层的黏着力达不到包装商品的实际要求而极易脱落。其他电源总的来说，上面所说的三种端由萌生的”斑点“现象较多，不过我们可以认为合适而使用以下几个方法来消弭此种现象：

    认为合适而使用覆盖力较好的油墨是消弭由前种端由导致的斑点现象最根本的办法。也可以雕深印刷网线辊，增加墨层厚度，不过这么会增加成本。

    认为合适而使用合宜的镀铝膜专用黏合剂是消弭第3种端由导致的斑点现象的管用办法。这种镀铝膜专用黏合剂分子量适中且平均，初粘力不颀长，不过涂布性能极佳，溶剂开释性好，在熟化后脱落强度较好。额外，假如没有较好的镀铝膜专用黏合剂，可以认为合适而使用较深的网线辊，同时减低作业液体浓度，怠慢机速，也可以减缓或解决”斑点“现象。

    若是油墨中颜料或填料导致的，往往在三种事情状况下会显露出来斑点：（1）钛白粉等拼况时和颗粒体积不对等，而那里面一种颜料处于絮凝状况，但又疏密程度相同的，会显露出来斑点；（2）钛白粉等颗粒体积对等，但又疏密程度不一样，也会显露出来斑点；（3）钛白粉等颗粒体积不对等，但又疏密程度不一的，一样也会显露出来斑点。这三种故障最易在白炭黑参加后萌生的絮凝或油墨研磨时间过长而萌生的”活性粒子“。对此现象尽有可能将全部干粉先混合后再去投入散布，也可将白炭黑数量适宜减损，或加大分疏松粉末或抗静电剂，或缩减研磨时间（因该故障大部分显露出来在网点很浅或根本不镌刻的大平面或物体表面的大小版面上），避免不正常的颜、填料之间的竞争吸附？一聚拢粘贴在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。最好添加”CHY-1“型印刷匡助剂以消弭斑点。

    白点在镀铝复合膜白点外，还有其他复合膜上也会显露出来表面化的白的颜色斑点，这种白的颜色斑点可随机散布，体积不均。一种是下机时有，但熟化后基本消逝；另一种是下机时有，熟化后并不需要失。后一种是影响表达的最大问题。这类斑点最容易显露出来在满白底或嫩黄底的印刷的效果中。普通事情状况，只要显露出来此类白点，普通是满版的（设施端由不计算在内），只然而白的颜色和蜜色覆盖力差容易见得罢了。萌生白点的现象的端由较多，主要有三方面的端由：

    油墨粒度大或粒度散布不宽，普通白墨的粒度影响较大。黏合剂中乙酯是油墨的令人满意溶剂，对不一样粒度的油墨颗粒浸润最后结果不一样，经过加热复合或烘箱烘焙后的色度变动会萌生差别，看起来就萌生”白点“了。普通此种事情状况下，下机时表面化，熟化后白点现象会减缓，或许会消逝。在印刷时，最好参加如天杨化工厂1.5-3百分之百M-27偶联剂，使油墨整体体系中颜填料的紧疏密程度提高，以抗拒因胶粘剂整体体系中的溶剂浸润、毁伤而造成的大平面或物体表面的大小的白点或斑点。

    黏合剂外表拉力高，在镀铝膜上浸润铺开伸展效果差。这是到现在为止镀铝膜”白点现象“，也是其他复合膜上萌生斑点的主要端由。黏合剂的涂布效果非常不好，印刷层遮盖往后，会使不一样部位上颜色光泽变样，产活着的时候面一样的效果，有特殊情况萌生非常大的斑点。

    设施工艺端由。这种端由一方面是工人没有认识到镀铝膜复合的特别性，镀铝膜复合有它特点，另一方面设施在施胶过程两边压力不完全一样，甚至于在烘焙、涂布等系统本身的问题没有办法保障黏合剂的充分平均涂布或没有办法保障乙酯的充分挥发。还有其他方面的端由，如满底印刷网线辊网纹过浅，减低了油墨覆盖力等。

    采取如下所述方法可消弭”白点“：

    不一样批次的油墨增加细度检验测定指标，严明扼制，特别满底油墨品种粒度及细度均在标准范围外的不认为合适而使用。

    认为合适而使用镀铝膜专用黏合剂。镀铝膜复合专用黏合剂的外表拉力较低，在镀铝层外表的涂布铺开伸展效果表面化优于通用型黏合剂。认为合适而使用镀铝膜胶合十分便于扼制胶液的流平，有较理想的涂布状况。单从黏合剂涂布状况上讲，认为合适而使用镀铝胶可消弭白点现象萌生。

    胶液的粘度与网线辊线数有一定的般配关系，越过般配区间太大会毁伤胶的涂布状况，导致”白点“的萌生和更严重的其他故障，但在镀铝膜上仿佛好象主要仍然”白点“的萌生更令人关心注视。

    认为合适而使用镀铝膜涂胶形式。一般认为合适而使用的涂布工艺是印刷膜（尽力照顾层）涂胶，这处认为合适而使用特别涂布办法，防止了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，但这种工艺有它非常大的限制性。首先，只限于VMPET的复合，其次，将牺牲一定的脱落强度。氧化整流器厂家务必坚决保持涂布辊的定期清洗制度，掌握准确的涂布辊清洗办法。在萌生满白底或线黄色印刷膜时，要注意两点：首先，要出产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗；其次，对于老型国产干复机，机传动比正常速度慢一点，保证烘焙效果。

    麻点镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫儿萌生的针孔（空白点/即麻点）故障，普通的摈除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽力认为合适而使用平直的刮刀，并将刮刀的刃部增加1-2mm，或选用软刀片（如钢皮尺代替），并将刮刀角度调节到不小于45°角度；五是在刮刀背面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶整体体系中因散布较差的或墨线盒中因氧气化结皮而导致的斑点能够管用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促推印刷油墨墨膜增厚而增长白的颜色油墨墨膜的覆盖力；七是从新印刷一遍，增长墨膜的厚度；八是选用镌刻深的凹版，增长油墨的转印率；九是在墨线盒里放一个拌和器，保证印刷油墨在转印时的平均性；十是掉换粘度高而又抗静电的印刷油墨或怠慢印刷速度，极力追求达到摈除麻点、针孔、斑点、白点故障的目标。

    在实际出产中，只有高效的助剂新材料去补救其镀铝复合印刷制品上的显露出来的不充足，增长包装印刷工艺品质。