前言铝的阳极氧气化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作负极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液触电解，使其表不熟悉成氧气化膜层。那里面硫酸阳极氧气化处照理应该用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧气化氧气化膜层有较高的吸附有经验，易施行封孑L或着色处置，更加增长其抗蚀性和外观。阳极氧气化膜层厚普通3～15μm，铝合金硫酸阳极氧气化工艺操作简单，电解液牢稳，成本也不高，是成熟的工艺办法，但在硫酸阳极化过程中往往免不得发生各种故障，影响氧气化膜层品质。严肃对待总结概括剖析故障萌生的端由并采取管用预防处理办法，对增长铝合金硫酸阳极氧气化品质有关紧的现心意真实义。

    常见故障及剖析铝合金制品经硫酸阳极氧气化处置后，发生部分无氧气化摸，闪现人的眼睛可见的黑斑或花纹，氧气化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽无几见但也有发生。

    上面所说的故障端由，普通与铝和铝合金的成分、团体及相的平均性等相关，还是与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等相关。铝和铝合金的化学成分、团体和金生肖的平均性会影响氧气化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧气化膜容易生成，膜的品质也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧气化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性非常不好。假如外表萌生金生肖的翘棱均、团体偏析、微杂质偏析还是热处置不合适所导致各局部团体翘棱均等，则易萌生挑选性氧气化或挑选性溶解。若铝合金中部分硅含量偏析，则往往导致部分无氧气化膜或呈黑斑点花纹或部分挑选性溶解萌生空穴等。额外，假如电解液中有悬浮杂质、尘土或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧气化膜显露出来黑斑点或黑花纹，影响氧气化膜的抗蚀防备保护性能。

    同槽处置的阳极氧气化零件，有的无氧气化膜或膜层玩弄或残缺，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧气化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧气化品质。

    因为铝氧气化膜的绝缘性较好，所以铝合金作件在阳极氧气化处置前务必坚固地装挂在通用或专用夹具上，以保障令人满意的导电性。电泳电源导电棒应选用铜或铜合金材料并要保障足够接触平面或物体表面的大小。夹具与零件接触处，既要保障电流自由经过，又要尽有可能减损夹具和零件间的接触印痕。接触平面或物体表面的大小过小，电流疏密程度太大，会萌生过热易烧损零件和夹具。无氧气化膜或膜层残缺等现象，主要是因为夹具和作件接触非常不好，导电不好还是是因为夹具上氧气化膜层未肃清所致。

    铝合金硫酸阳极氧气化处置后，氧气化膜呈疏松粉化甚至于手一摸就掉，尤其是补充闭合后，作件外表显露出来严重粉层，抗蚀性伪劣。这一类故障多发生在夏天，特别是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处置1-2槽零件后，疏松粉化现象便会显露出来，表面化地影响氧气化膜的品质。

    因为铝合金阳极氧气化膜电阻非常大，在阳极氧气化工艺过程中会萌生数量多焦脸红，槽电压越高萌生卡路里越大，因此造成电解液温度不断升涨。所以在阳极氧气化过程中，务必认为合适而使用拌和或冷却装置使电解液温度维持在一定范围。普通事情状况下，温度应扼制在13～26℃，氧气化膜品质较佳。若电解液温度超过30℃，氧气化膜会产陌生松粉化，膜层劣质，严重时发生”烧焦“现象。额外，当电解液温度永恒固定时，阳极电流疏密程度也务必予以限止，由于阳极电流疏密程度过高，温升猛烈，氧气化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧气化膜品质非常不顺利。

    偶然性发生铝合金硫酸阳极氧气化后氧气化膜灰暗无光，有时候萌生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，造成零件废弃，引动较大亏损。

    这类故障往往是偶然性发生并有特别端由导致的。在铝合金阳极氧气化过程中，半路断电又从新给电，往往会使氧气化膜灰暗无光，而半路停电零件在清洗槽稽留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金作件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时候向电解液中添加从来水，水经漂白剂处置且Cl-含量超过标准或有时候华丽的装束过HCl的器皿未经彻底清洗又华丽的装束硫酸，都会使阳极氧气化电解液中混人超量的Cl-，因此造成铝合金零件阳极氧气化萌生点状腐蚀使产品废弃等。

    预防故障的处理办法铝合金硫酸阳极氧气化氧气化膜品质好坏，抗蚀防备保护性能的优劣主要决定于于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧气化处置工艺条件，如温度、电流疏密程度、运用水质及阳极氧气化后的补充闭合工艺等。要减损或防止阳极氧气化故障增长产质量量要从微细处开始，采取管用处理办法。

    对不一样的铝合金，如铸导致型、压延成型或机械加工成型或经热处置烧焊等工序，要依据实际事情状况挑选相宜的前处置办法。譬如，浇铸成型的铝合金外表，其非机加工外表普通应认为合适而使用喷砂或喷丸除净其原始氧气化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金（特别是铸铝）应通过包括5百分之百左右氢氟酸的硝镪水混合酸溶液浸蚀活化，能力管用地维持令人满意的活化外表，保证氧气化膜品质。不一样材质的铝合金，裸铝和纯零件或体积规格不一样的铝和铝合金零件，普通不适宜同槽氧气化处置。

    对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧气化过程中易形成气袋不易摈除的铝合金作件，从品质思索问题，普通不准许认为合适而使用硫酸阳极氧气化工艺。

    装挂夹具材料务必保证导电令人满意，普通选用硬铝合金棒，板料要保障有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已运用过的专用或通用工夹具如阳极氧气化处置时再次运用，务必彻底退除其外表氧气化膜，保证令人满意接触。工夹具既要保障足够导电接触平面或物体表面的大小，又要尽力减损夹具印痕。假如接触面太小，会造成烧损熔蚀阳极氧气化零件。

    硫酸阳极氧气化溶液的温度务必严明扼制，最佳温度范围是15～25℃。硫酸阳极氧气化工艺过程中需认为合适而使用压缩空气拌和，并应配备制冷装置。在无制冷装置的事情状况下，在硫酸电解液中参加1.5百分之百～2.0百分之百的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧气化溶液温度范围超过35℃而防止或减损氧气化膜的疏松或粉化。—些工艺尝试和出产实践已证明，在硫酸阳极氧气化电解液中参加数量适宜羧酸或丙三醇可管用减损反响热效应的不好影响，可以在不减低氧气化膜厚度和硬度的条件下增长阳极氧气化电解液的温度准许最大限度，在保障品质的前提下，增长出产速率。额外，扼制温度永恒固定的条件下，也要注意管用扼制阳极电流疏密程度，能力更好地保障氧气化膜品质。

    硫酸阳极氧气化电解液所运用的水质及电解液中的有害杂质务必严明扼制。配合制造硫酸阳极氧气化溶液不适宜用从来水，特别不可以用混浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的从来水。普通事情状况下，水中Cl-液体浓度达25mg/L时便会对铝合金的阳极氧气化处置萌生有害影响。Cl-（涵盖其他卤族元素）可毁伤氧气化膜生成，甚至于根本形不了氧气化膜。硫酸阳极氧气化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿事物≤50m双脉冲PCB电镀电源g/L。

    硫酸溶液在阳极氧气化工艺过程中，会产没熬过的油污泡沫儿及悬浮杂质，应定期摈除。硫酸阳板氧气化溶液中等见的其它有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。假如杂质含量超过准许含量，会萌生有害影响，可局部或所有改易硫酸溶液，能力管用保障铝合金硫酸阳极氧气化品质。

    铝合金硫酸阳极氧气化处置是广泛应用且成熟的抗蚀防备保护扮饰处置工艺，只要严明执行工艺条件，严肃对待操作，硫酸阳极氧气化氧气化膜品质是足以保障的。