曲轴是各种车辆、工程机械、空压机、压缩机、船只等行业中运用最广泛，也是制作困难程度大、精密度要求高、价钱最极其昂贵的零件，常因在重负荷外力的效用下，轴颈磨耗或油路不畅导致缺油抱瓦拉伤轴颈外表，认为合适而使用热喷涂技术修复各种曲轴是陕西中科外表工程有限企业长时期实践经验和最成熟的工艺，不惟能使废弃曲轴”起死回生“，还能增加曲轴的耐磨性，大大延长了曲轴的运用生存的年限，因此为用户节省了购买新曲轴的资金和突击修理时间。
    一、喷涂准备办公、设施选用：喷主光轴颈可选用曲轴磨制机床，也可以在平常的车床施行喷涂，但修复连杆轴颈最好选用曲轴磨制机床，若在平常的车床上喷涂需求在车床上安调节不公正距的专用夹具才可以施行喷涂。
    、喷枪选用：可选用陕西中科外表工程有限企业研究制造的大功率面子火苗喷涂枪。
    、喷涂材料挑选：底粉首选陕西中科外表工程有限企业ZK-102纳米镍铝复合底粉-140～+200目，办公粉选用ZK-G103镍基粉；也可选用ZK-103纳米铝镍复合底粉-140～+200目，办公粉选用ZK-粉111镍基粉、ZK-粉112镍基粉、ZK-粉313不锈钢粉，上面所说的面子喷曲轴品质有保障。
    二、曲轴喷涂工艺流程查→清洗→找正→磨小→非喷尽力照顾→预热→堵油孔→拉毛→喷底粉→喷办公粉及温度扼制→喷后缓冷→扫除净尽飞溅涂层和疏通油孔→涂层磨光及涂层外观查缉→尺寸公差查缉→开赴运用。
    三、查缉、弄清曲轴主光轴颈和连杆轴颈各尺寸公差、冲程长度、掉转直径、总长度和重量。
    、凡轴颈磨耗小于标准直径尺寸94百分之百没有办法配到轴衬或国内无备件的进口曲轴务必施行喷涂修复。
    、查缉轴颈是否有裂纹，若轴向裂纹不太严重仍可喷涂修复，如果是径向裂纹则不适宜沿用。
    、查缉曲检的屈曲和扭曲，超过1/1000需求校直。
    四、清洗如有条件可将曲轴在烈性碱液中加热煮洗30分钟，抽取自干或用压缩空气吹干；也可用燃料擦洗后吹干，务必将油孔清洗整洁，免得在喷涂时油脂渗出影响涂层品质。
    五、找正曲轴喷涂前找正磨小应按标准曲轴切削找正技术要求严肃对待装夹找正轴颈齐心度基准，从喷前轴颈磨小到喷涂后涂层磨光的装夹基准不可以变，否则涂层磨光与轴颈齐心度基准导致偏磨，涂层品质难于保障。
    六、磨小喷前轴颈磨小是为了轴颈保洁并容受一定厚度的涂层，按用户要求对被喷轴颈失圆度、锥度及外表疲乏氧气化层以及轴颈两端R角同时磨小直径小于0。8～1毫米，保障轴颈两端R角呈圆弧，不准许将R角磨呈90度角，否则导致R角涂层应力集中萌生裂纹。
    七、非喷轴颈尽力照顾被喷部位靠近两端轴颈认为合适而使用与对等宽度的薄铁手提包扎尽力照顾也可涂刷水质广告颜料施行尽力照顾喷涂终了后扫除净尽整洁八、预热预热的目标是为了肃清油脂和消弭基体应力，曲轴在磨制机床上旋转用喷枪火苗对被喷轴颈施行预热80～℃左右；球墨生铁曲轴预热温度合适高些，让油孔内残油所有燃烧现象整洁以不冒油烟子截止，防止喷涂过程中油脂渗到被喷轴颈外表。
    九、堵油孔用石墨炭精棒或粉笔拥塞油孔，露出的高度应略高于轴颈外表即可，避免喷涂过程油孔残油渗出影响涂层品质。
    十、拉毛用高碳钢锯条手工锯在被喷轴颈达到预热温度要求的外表平均拉毛是一种简单安全而靠得住的办法，保障拉毛后外表非常整洁，不能有不论什么油污、锈蚀和氧气化皮的存在，使被喷轴颈外表萌生一定的光洁度，在拉毛后的新奇外表迅即施行喷涂以保障涂层品质１０月１日、喷底粉用2#底粉-140～+200目，氧气气办公压力0.5～0.6MPa，电石气气办公压力0.08～0.1MPa，中性火苗，底粉喷距160～180毫米，曲轴线速度15～30米/分钟，先从曲颈两端R角着手喷涂，喷底粉厚度为0.15～0.2毫米（人的眼睛看不见轴颈金属光泽截止十二、喷办公粉燃气办公压力与喷底粉参变量相同，喷办公粉时火苗功率要比喷底粉的火苗功率尽力大些，用ZK-G103镍基喷涂粉-140～+320目，办公粉喷距180～200毫米（距轴颈外表为火苗长度的五分之四），喷涂温度扼制不超过250℃（低于曲轴制作时回火温度），喷枪移动要求平均，禁止部分稽留，免得萌生部分应力，导致局面涂层支棱或裂纹，因为这个认为合适而使用间歇喷涂，待温度减低后再喷，依据涂层预设，确认保存涂层厚度，还要思索问题收缩和加工余量，主光轴颈（10的喷涂到用户要求尺寸直径应大于0.8～毫米，主光轴颈） 100的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.2～1.5毫米；连杆轴颈（100的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1～1.5毫米，连杆轴颈），100的喷涂到用户要求尺寸直径应大于1.5～1.8毫米能力休止喷涂。
    十三、喷后缓冷曲轴喷涂终了后应在磨制机床上旋转缓冷到40～80℃，用机油在喷涂面刷涂2～3次，使油渗到涂层中，曲轴运用效果更佳。
    十四、扫除净尽飞溅涂层和疏通油孔在涂层磨光前用三角学刮刀先扫除净尽被喷轴颈四周围的飞溅涂层后，再选用合适的手提钻将油孔中的碳精棒或粉笔钻去，再用小砂轮儿夹持在高速风动（电动）磨头上磨出喇叭口，假如没有磨头，也可自制尖头刨刀，夹在电钻上铣出喇叭口，防止涂层磨光后再疏通油孔容易划伤已磨好的轴颈外表。
    十五、涂层磨光及涂层外观查缉砂轮儿牌号TL—46—ZR2（或Z1）—A8；砂轮儿线速度约30米/秒；曲轴线速度5～8米/分；冷却剂1:30～1:50皂化液。高频整流器高频开关电源涂层磨光后外表光洁度应达到Ra0.8～0.4μm，涂层外表不能有麻点露出，整个儿涂层外表不能有裂纹、夹灰及R角涂层疏松等不正常现象。
    十六、尺寸公差查缉按用户要求尺寸公差及曲轴技术标准施行检查验看；轴颈鸭子蛋圆允差0.015毫米；轴颈直径允差+0.000～-0.030毫米；轴颈锥度允差0.01毫米；行程允差+～-0.15毫米；屈曲度允差+～-0.05毫米。
    经查缉曲轴修复后达到上面所说的技术标准，确定地认为曲轴符合标准。
    十七、开赴运用与用户结合曲轴装机前用燃料严肃对待清洗并疏通油孔，特别关紧的是务必使油孔内壁保洁，否则留在内孔的杂物会在运转时掉下擦伤轴衬和涂层；检查修理机油泵供油系统是否顺畅，轴衬装配空隙和轴衬润滑油是否正常，试车或跑合养护期内合适减缓载荷