氯化物镀锌中因为镀液成分保护不合适，有可能会造成镀锌层品质的减退。因为这个，要做到以下几点：
    把好电镀原料关要获得厚度平均、形成晶体精细周密的氯化物镀锌层，选器具备令人满意散布有经验和深镀有经验的镀锌工艺根据处方配药是关紧的，但挑选品质良好的原材料和添加剂更关紧。若运用的氯化钾、氯化锌、硼酸、添加剂等成分的品质不可以获得保障，也一样没有办法取得高品质的镀锌层。对于有点原料务必施行防腐剂一活性炭处置。如对氯化钾可用80℃以上的热水拌和溶解，加30％H2O2 lmL／L，拌和lOmin左右，静置2h；再用5％NaOH溶液调pH值到7.0～7.5；而后，加活性炭29／L并加温到70℃，拌和lh，静置沉淀2h，过淋即可。
    氯化物镀锌液主盐含量的扼制氯化锌是镀液的主盐。普通随氯化锌含量的增加，准许电流疏密程度最大限度增长，可以增长淤积速度和出产速率，还可减损金属杂质的影响，但散布有经验和遮盖有经验会随氯化锌含量增大而减低。氯化锌含量低，有帮助于增长镀液的散布有经验和遮盖有经验，所以滚镀锌或式样较为复杂的零件挂镀锌宜认为合适而使用锌液体浓度稍低的镀液。在氯化物电镀出产过程中，镀液中锌离子液体浓度呈升涨发展方向，这与镀槽中锌阳极板的若干以及镀液的pH值相关。
    镀液中氯化钾（钠）含量的扼制氯化钾、食盐既然导电盐又是镀液的络合剂。在含数量多氯化钾或食盐的镀溶液中，锌离子不是以简单阳离子方式存在，而是以各种络合阴离子方式如[ZnCh（H20）2]2一存在。严明讲，氯化钾（钠）镀锌液是络合物镀液，但因为Cr离子在负极过程中起电子桥效用，催化了电极过程，故而无显著的极化效用。氯化钾（钠）含量的增加可增长镀液的导电性和散布有经验。
    氯化钾含量高，镀液散布有经验好，洁净电流疏密程度范围宽，同时镀层洁净度增长。电泳电源老化电源氯化钾含量从2109／L～2409／L无表面化影响，若低于1809／L，上面所说的性能减退。但含量过高将表面化减低镀液的浊点，配槽时溶解也艰难。因为这个氯化钾的含量宜取1809／L～2309／L，配槽时最好认为合适而使用最大限度含量。
    镀液中硼酸含量的扼制家喻户晓，硼酸是氯化物镀锌液中的缓和冲突成分，其实硼酸还起弱的络合效用，在氯化物镀锌中，认为合适而使用较高的硼酸含量有帮助于增长镀锌的电流疏密程度，改善镀液的散布有经验和遮盖有经验，增长镀层的平均性，减低镀层应力。在硼酸含量低于25 9／L时，霍耳槽试片高区有应力，试片边缘上翘，硼酸含量过低，镀层高电流疏密程度区容易烧焦，因为这个，硼酸含量务必高于309／L。因为硼酸在室温条件下的溶解度低，普通扼制在309／L～409／L为宜。
    添加剂（洁净剂）的扼制洁净添加剂一般是有机还是无机组合成分，有显著增长镀液负极极化，改善镀液散布有经验、遮盖有经验，增长镀层洁净性和整平性的效用。添加剂的运用是否允当，对氯化物镀锌液、镀锌层性能的影响非常大。一般随洁净添加剂参加量的增加，洁净电流疏密程度范围扩张，镀层洁净度增长，但随着洁净剂添加量的增加，其镀层应力和脆性也会增加。所以在出产中应依照运用解释明白来扼制洁净添加剂的含量。
    添加剂的补加要本着”少加勤加“的原则施行，尽有可能减损有机化合物在镀层中的掺杂。补给洁净剂时，应先用4倍左右的水将洁净剂稀释，一边儿拌和一边儿不迅速添加；补添洁净剂时，镀液温度不可以太高，以防洁净剂载体成剖析出。
    镀液pH值扼制氯化物镀锌液的pH值一般扼制在5～6之间。pH值低，高区洁净电流疏密程度增长；但pH值<4.5时，镀层容易发雾，镀液散布有经验和遮盖有经验减退；pH值>6时，镀液容易不清洁，高电流疏密程度区镀层易烧焦。平时出产中，氯化物镀锌液的pH值会不迅速升涨，可用5％～l0％左右的稀盐酸调试。况且同时补加硼酸。日常用盐酸调试镀液的pH值时，要在猛烈拌和下缓缓参加，以避免部分pH值过低使洁净剂析出。
    镀液温度的扼制氯化物镀锌液有较宽的温度范围。依据不一样的洁净添加剂的独特的地方，在拌和或负极移动时，温度在15℃～50℃或更宽的范围；无拌和或无负极移动时，温度范围可更高些。普通镀液的温度低，其散布有经验、遮盖有经验较好，但洁净电流疏密程度范围变窄，所准许的电流疏密程度最大限度减低，在出产中务必相应减低负极电流疏密程度。镀液温度高时，准许的电流疏密程度大，有帮助于增长出产速率，但镀液的办公温度高，洁净添加剂的耗费也会表面化增加。
    拌和或负极移动的影响拌和或负极移动对氯化物镀锌层影响非常大。拌和可以加快镀液的流动，减损廓张层厚度，增长淤积离子的廓张速度，减损浓差极化，有帮助于增长负极电流疏密程度。同时有拌和时，洁净剂在较低液体浓度就可以施展令人满意效果。镀液拌和有帮助于增长镀层的洁净度，其端由是在氯化钾（钠）镀锌溶液中，洁净添加剂在负极外表的吸附增长了镀液的负极极化效用，而拌和不惟有帮助于金属离子的廓张，也有帮助于洁净剂分子的廓张，因为这个在拌和条件下，洁净剂在较低液体浓度下就可以施展好的吸附效果。
    镀液中金属杂质的影响及处置氯化物镀锌液中金属杂质会减低镀锌层品质。因为这个，要定期净化处置槽液，维持镀液整洁，以减损金属杂质和机械杂质在镀层中的掺杂。常见的杂质有铁、铜、铅及有机杂质等，这些个都会影响镀锌层的品质。
    铁杂质：主要出处于铁基体作件，如掉人槽液中的作件，掺杂在滚镀零件中的冲压或滚压碎屑、毛刺等从滚桶中漏人到镀液中，都会带来不好影响。当镀液中Fe2+含量达到0.19／L时，镀锌层高电流疏密程度区着手显露出来微小的白雾，经0.5％稀硝镪水出光后，高电流疏密程度区镀层呈浅棕色阴影。当Fe2+含量超过0.19／L后，镀锌层高电流区呈浅灰色的颜色，经0.5％硝镪水出光后，镀层呈黑雾状。依据上面所说的现象可用霍耳槽尝试判断镀液中是否有Fe2+杂质。
    铁杂质常用的处置办法是：30％防腐剂0.5mL／L～lmL／L，用3倍～5倍水稀释后，加到镀液中，边加边拌和，静置5h～6h后，过淋去掉除掉氢氧气化铁。若铁杂品质较大时，为避免防腐剂添加超过限量，应经过小试确认防腐剂所需量。
    铜杂质：主要出处于导电杆、汇合排及挂具的溶解等。当镀液中Cu2+杂质含量达到lOm9／L时，着手对镀层低电流疏密程度区萌生不好影响，镀锌层经0.5％稀硝镪水出光后，低电流区边缘呈微小阴影。当Cu2+含量高于20m9／L，低电区的镀锌层着手发暗，用0.5％稀硝镪水出光后，低电流区边缘镀层发黑。
    处置办法是在镀液中参加l9／L～29／L锌粉，充分拌和30min，静置30min后迅即过淋。也可认为合适而使用0.1A／dm2～0.2A／dm2低电流电解处置去除。
    铅杂质：主要出处于纯净度较低的氯化锌主盐及锌阳极，Pb2+对镀液的影响非常大。当锌液中Pb2+含量达到4m9／L时，镀锌层低电区着手显露出来棕斑，用0.5％稀硝镪水出光后，原棕斑处无镀层。
    可认为合适而使用除铜杂质的办法施行处置，镀液中的铜、铅杂质等都可以用锌粉置换法去掉除掉。
    有机杂质：主要出处于添加剂、洁净剂的分解及作件因除油不净带人镀液的成分。这些个杂质可以使镀锌层发雾、发花、不洁净，镀液的遮盖有经验减低。
    可在镀液中加人29／L～39／L活性炭来吸附有机杂质，拌和并静置一夜后过淋。
    实际电镀出产中，在零件电镀的着手，运用较大的电流冲镀lmin～3min，使零件很快上镀，以减损零件的化学溶解；额外要尽力防止镀件及铁屑末等落入镀槽中，阳极铜钩不可以浸到镀液中常都是尽力防止金属杂质溶解或落到镀液中的处理办法。
    氯化物镀锌故障端由剖析与处置处理办法：零件制作工序的扼制氯化物镀锌故障端由剖析与处置处理办法：镀锌前处置的扼制氯化物镀锌故障端由剖析与处置处理办法：氯化物镀锌后处置的扼制