提要：主要绍介了LOM原形的制作过程、基于LOM原形等不耐热母模的迅速生产模型制作工艺流程、生产模型补充材料的配合制造过程。针对LOM原形等不耐热母模施行实验，得出了电弧喷涂材料的挑选根据及各种材料的喷涂工艺参变量，并指出了在迅速生产模型制作过程中应注意的多少问题。
    网站关键词：迅速生产模型电弧喷涂LOM原形工艺流程为了迅速、低成本地制作落生产模型产品，近年来，基于LOM的迅速生产模型制作技术已变成海外LOM应用研讨研发的重点，并演变出一完套迅速生产模型制作技术（Rapid Tools，略称RT），认为合适而使用该技术，能在几天，甚至于24 h内完成复杂零器件从图纸到生产模型制作的全过程。
    到现在为止，RT技术主要用于出产注塑模、压铸模等，这些个生产模型普通具备复杂的型芯、型腔结构，用传统机电加工相当艰难。但若用LOM原形或样件作母模，可以不费吹灰之力地用金属喷涂技术复制落生产模型，这种生产模型有令人满意的机械加工性能，可施行部分磨削取得更高的生产模型精密度，并可以批量、低成本地出产分子化合物塑料零件。
    原形的制造叠层制作技术（LOM技术）是海外在20百年80时代后期至90时代开始的一段时间进展起来的一项新的先进制作技术，它是机械、材料、NC,CAD、激光、化工等多学科互相交错渗透而形成的一个新学科，尽管它的进展时间不久，但进展速度十分迅疾，并且它对制作业的关紧性和对当今制作业的推动效用越来越遭受许多人的关心注视。
    原形的制造过程为：（1）板型剖分。对于尺寸大于迅速度完成形设施台面空间的零件，依据其独特的地方，将其剖分成小尺寸的零件。（2）基底制造。为了保障原形的尺寸精密度高、式样完整、没有错位，要在办公台上依据原形的体积制造一定厚度的基底，使原形与办公台靠得住连署。（3）原形制造。依据制造过程的实际事情状况，挑选合宜的激光割切速度、加热温度、加热辊速度及压力、送纸速度、激光能+羭縷系数等参变量，着手原形制造。（4）余料、废料去除。用合适的工具从制造完的叠层块料中去除废料，将原形脱落出来。（5）后置处置。为增长原形外表品质或满意进一步翻制生产模型的需求，要对原形施行后置处置，如防水、防潮、加固和使其外表光溜等。电镀电源图1为处置后的LOM原形。
    迅速生产模型制作技术金属喷涂有电弧喷涂、火苗喷涂、等离子喷涂等几种形式，那里面电弧喷涂与其它喷涂形式相形具备涂层强度高、运用成本低、出产速率高、品质牢稳等长处。额外，火苗喷涂及等离子喷涂的作件遭受火苗的直接加热，没有办法用来喷涂不耐热的基体（如分子化合物塑料、木料、纸张等）；而电弧喷涂的作件受的热只来自粒子所带着的热量，传递粒子的高速压缩空气流还可对基体施行冷却，作件受热轻，变型小，热应力小，故而可以在不耐热的LOM原形向上行喷涂。正是电弧喷涂的这些个长处，使其变成近年生产模型喷涂工艺研讨的热点。
    喷涂金属丝材的挑选用于电弧喷涂工艺的金属丝材依据熔点的高低可分为低熔点材料、中熔点材料和高熔点材料。在用电弧喷涂技术制作迅速生产模型时，型腔金属壳体的厚度要在3mm以上，中、高熔点的熔化金属颗粒淤积到母模上后会开释出较多卡路里，使母模发生热变型，减低了生产模型型腔的复制精密度，并有可能造成金属涂层在尚未达到要求厚度时就发生翘曲或出现裂缝；低熔点金属或合金丝材对母模的热影响小，可减缓熔化金属颗粒对母模的影响，减损母模热变型，增长生产模型的精密度，故而锌、巴氏合金等低熔点材料较多地用于迅速生产模型的制造。但这种低熔点材料的生产模型生存的年限较低，只能用于小批量试出产，若要增长喷涂生产模型的生存的年限，可以先在母模上喷一层低熔点材料以加强母模的耐热性，而后再喷钢或其它强度较高的合金，以加强生产模型的强度，因此增长生产模型的生存的年限。
    用于电弧喷涂的局部材料力学与物理性能如表1所示。
    电孤喷涂工艺流程用电弧喷涂工艺制作注塑模、压铸模等生产模型的凹模、凸模的工艺流程如下所述：
    依据母模的尺寸，确认喷涂底板的尺寸和生产模型模框的尺寸；将母模固定在喷涂底板上，并在母模和喷涂底板上涂刷脱模剂；脱模剂凉干后，用低熔点材料施行首次喷涂，将壳体厚度扼制在0.5-1mm；而后再用高熔点材料接着喷涂，并使金属喷涂层达到3-5mm，这么，生产模型的凹板型腔壳体制造便告完成；将喷涂壳体装入凹模模框（装有冷却铜管），并补充生产模型基体材料，固化10h以上；将凹模模框翻滚转动过来，去掉喷涂底板，在分模面和母模的另一面涂刷脱模剂；脱模剂干燥后，重复第3步的喷涂工艺，施行第2次喷涂，形成凸模壳体；安装凸模模框，装入凸模冷却铜管，将补充材料浇入模框中，固化10 h以上；固定好导向和定位装置，将凹模、凸模离合，抽取LOM原形，完成生产模型凹模、凸模的制造。在制造金属喷涂生产模型过程中，喷涂参变量的调试是整个儿工艺过程的关键，在XDP一5电弧喷涂设施上对各种丝材施行尝试，最后获得的几种丝材的喷涂参变量如表2所示。用电弧喷涂工艺所形成的凹板型腔如图2所示。
    金属喷涂生产模型的补充材料制造用电弧喷涂技术制作出注塑生产模型的凸、凹模壳体后，在建造好的型框内补充巩固材料，并参加浇注系统及冷却系统，此系统连同模架便可构成注塑生产模型。最常用的迅速生产模型补充材料是环氧气天然树脂和铝粉的混合物，在环氧气天然树脂中参加铝粉后可起到填料改性的效用，可改善环氧气天然树脂的机械性能、热性能和工艺性能。
    补充材料的制备过程为：
    将秤好的环氧气天然树脂放在器皿内，参加铝粉慢慢拌和，若需求参加数量多铝粉作为补充物，可以用机械式拌和器拌和。为减损夹带空气的风险，拌和器的速度宜慢不适宜快，普通不要超过经拌和后的混合物，应静置时期，让铝补充物绝对湿透，并使掺杂的空气绝对跑掉。
    将冷却铜管安装在模框上，在环氧气天然树脂及铝粉混合物中添加硬化剂，并保障混合平均，静置10-15min，即可灌注模框中，将喷涂壳体和模框绝对充塞。
    论断原形的品质直接影响迅速生产模型及产品的品质，故而扼制LOM原形的品质是产品/生产模型迅速预设与制作技术的关键之一。
    在电弧喷涂过程中，要依据所用金属材料调试喷涂参变量，并运用油水离合器去掉除掉压缩空气中的水气，保障喷涂颗粒的平均度及喷涂外表的光洁度。脉冲电镀电源因为环氧气天然树脂及与其相配的固化剂的品类众多，在固化的时间和固化的效果上有非常大不一样，故而要依据实际事情状况确认制作中的工艺参变量，不可缺少时可参加稀释剂施行稀释改性。
    将混合器皿中沉淀的残存铝粉平均地倒进模框里，保障铝粉绝对进入了混合物。这一过程要快，由于浇注混合物在20-40min内将发生固化反响。