电镀本身是离不白开水的，水的品质在电镀过程可能导发电镀故障，不过水质问题往往容易被人不重视。例如铝及其合金电化学氧气化后的有机染布材料染色溶液配合制造用水为从来水。在纯铝（L5）微记牌零件经电化学阳极氧气化着黑色后，颜色光泽完全一样，黑度好，但在制版印字时发觉标牌浸水后显露出来了严重的脱色。为了克服这种故障，作别从氧气化膜的孔隙、染色液的pH值、染色时间参差等逐个排查，均未解决氧气化膜的脱色问题，最终改用去离子水从新配合制造氧气化染色溶液，脱色故障解决了。
    额外，水在清洗工序中也会引动故障，例如某厂认为合适而使用铝合金化学导电氧气化工艺，产品为盖板、盒体、围框等，时期零件外表的化学导电氧气化膜显露出来了霉烂问题。技术担任职务的人从溶液成分、工艺条件和铝合金成分等方面做了数量多尝试，但高低温尝试时较重的霉点始末没有办法消弭。后来，某镀银零件也显露出来了长绿霉的问题，不过镀银液和工艺操作是正常的，后来发觉清洗水有不清洁、沉淀物等。经过理解发觉，电镀出产运用的是泉水来清洗零件。因为泉水的水质硬，包括矿物盐、有机盐、溶解恨体、未溶解的矿事物及微有生命的物质等，这些个物对质镀层和氧气化膜层萌生了不好影响。氧化电源后来把清洗用水换成了从来水和去离子水，美好地解决了镀银件的绿霉故障和化学导电氧气化膜运用过程中的长霉问题。
    其实在航空标准中规定了铝合金阳极氧气化膜等后处置要用去离子水清洗的要求，目标是为了避免水中的Cl-和Ca2+、Mg+等有害离子带入氧气化膜中，由于从来水中的Cl-对氧气化膜有毁伤效用，额外Cl一在铝合金外表有很强的吸附有经验，使铝外表活化，加速了铝硬质氧化电源的腐蚀。为保障最终的清洗水中的品质，一般认为合适而使用电导率500kΩ·cm以上的去离子水清洗。
    影响电镀显露出来故障的主要因素：零件镀覆前的品质扼制影响电镀显露出来故障的主要因素：镀覆中的品质扼制影响电镀显露出来故障的主要因素：其它方面的品质扼制