镀层发花或起泡，接合力差萌生端由：前处置除油除锈不净。
    应增强镀前处置，挑选令人满意的化学除油、电去掉消除油工序和酸洗除锈工序。
    镀层洁净度差萌生端由：①洁净剂不充足；②镀液中有机杂质污染。应经过霍耳槽尝试确认补充洁净剂和开缸剂的补给量，一般霍耳槽试片高中区镀层洁净度差，就务必补加开缸剂，若试片低区镀层洁净度差，甚至于发暗，则务必补加洁净补充剂。若补给洁净剂后无济于事，则有可能是有机杂质的污染，务必用活性炭处置后再补加洁净添加剂。
    镀层易烧焦，电流疏密程度开半大萌生端由：①镀液pH值高；②锌含量过低；③硼酸含量低。可通不为己甚析镀锌液的成分施行调试，消弭上面所说的故障。
    镀层不细腻有麻点萌生端由：镀液中有固体杂质。过淋镀液可消弭上面所说的故障。注意镀锌阳极务必加套阳极袋。
    镀层遮盖有经验差，孔内及凹处无镀层萌生端由：①洁净剂不充足。可经过霍耳槽尝试确认洁净剂的补给量。②镀液中氯化钾（钠）含量过低。可经过化学剖析，调试氯化钾（钠）含量。③镀液温度过高；暂停出产或认为合适而使用冷却处理办法，减低槽液温度。④铅杂质污染。经过霍耳槽尝试确认后用锌粉处置或小电流电解处置。同时关紧的是要检查清楚引入铅杂质的端由–查缉氯化锌和锌阳极的纯净度。
    镀层暗淡氯化物镀锌零件用稀硝镪水出光后，低电流疏密程度区发黑发暗的端由：镀液中有铜杂质。可过去镀液中加锌粉处置或小电流电解处置，消弭铜杂质的影响。
    镀层有白雾、黑点稀硝镪水出光后，高电流疏密程度区发黑或呈棕色。萌生端由：镀液中有铁杂质。可用防腐剂处置过淋。
    洁净剂耗费量增大萌生端由：①镀液温度高。最好认为合适而使用冷却处理办法将减低槽液温度或认为合适而使用间歇出产；②镀液中氯化钾、氯化锌含量过高，使镀液浊点减低，洁净剂析出。通不为己甚析镀液成分，稀释镀液；③作件除油不净，将数量多油污带入镀液中，耗费洁净添加剂中的载体洁净剂。保障镀锌零件电镀前除油要彻底。
    镀层有花纹萌生端由：①洁净剂失调，配槽时添加剂严重不充足。可经过霍耳槽尝试，补给添加剂的用量。②有机杂质的污染。可用活性炭处置后过淋。
    综合因素引动的氯化物镀锌故障及处置实际的例子某认为合适而使用钾盐镀锌的大型灯头镀锌厂，在蝉联高温高热气象下出产，显露出来了严重的镀锌故障，也导致了非常大经济亏损。
    故障特点标志灯头镀层低档灯头外表的镀锌层太薄，最薄处只有l.0μm左右，并且电镀时间延长，还难达到镀层厚度要求。螺口灯头镀锌层常常显露出来发黄、发青、发暗，插嘴灯头镀锌层外表常常显露出来条纹斑、花纹斑等，灯头内孔镀层亮度不够，常常显露出来发雾、斑迹等现象。并且镀锌层的耐蚀性差，镀锌灯头产品贮存不长，便会萌生锈蚀、白点等现象。
    镀液中洁净添加剂耗费过快出产过程中还发觉洁净添加剂的耗费比原来出产添加量表面化增多，况且在镀槽底部形成了很厚的一层沉淀物。
    电镀电压高、电流上不去无论新配的镀液，仍然通过大处置的老镀液，出产2个月左右，便会显露出来槽电压升高、电流开半大的现象。延长电镀时间也很难达到厚度要求，导致镀液的出产不定。
    故障萌生的端由电镀药品原料的影响首先对镀锌出产中运用的化工原材料，逐个施行工艺尝试用筛子选，有疑问的要施行化验鉴定，如发觉所用的氯化锌中，金属杂质含量严重超过标准。
    镀槽材料的影响有的镀槽是用花岗喷出岩制造的，多的很用分子化合物塑料制造的。通过镀液大处置后的分子化合物塑料镀槽内壁和槽底所有沾上了很厚的一层黑油垢，而一样在花岗石镀槽内，其槽壁、槽底所有结上了一层很厚的黄色盐垢，均匀厚度在25mm，最厚达40mm。槽内黑色油垢是镀液日积月累所致；而盐垢，则是铁（Fd+）与镀液补加时未溶解的钾盐、硼酸溶解后的再形成晶体物，形成了粘结性很强的混合掺杂。
    电镀出产在场管理的问题作件掉缸严重。在电镀出产中，操作不慎等端由，使零件掉人镀槽内，又没有趁早抽取，导致镀液中铁杂质增加，Fe2+、Fe（OH）+、Fe3+、Fe（OH）2+等与一点具备配位有经验的镀液成分形成合适物，使镀液中洁净剂的耗费量增加。特别是Fd+离子，容易在镀液中形成高比外表的絮状物，不止使镀液电阻增大，槽压升高，电流上不去，零件镀锌淤积速度慢；并且这些个高比外表疏松絮状物，从镀液中吸附数量多的洁净添加剂，是导致洁净剂出产耗费量大的主要端由。
    这些个掉入镀槽的灯头零件，在镀槽内溶解，使镀液中铁杂质含量达500m9／L以上，就很容易氧气化生成Fe（OH）3悬浮沉淀物，粘贴在灯头作件外表和内孔腔，直接影响了洁净剂效用的施展，镀层外观洁净度减退，灯头镀锌层的厚度和钝化膜的品质也减退。这是导致灯头镀层品质外观和耐蚀性变差的主要端由。
    出产操作不规范。电镀出产操作需求严明依照出产操作规程施行，在工艺流程、每道工序时间等方面没有达不到电镀工艺的要求，也是导致镀液出产品质不定的端由。
    大型滚镀锌出产线，工艺线路长，经前处置后的灯头零件，从装入滚桶到送人镀槽正式电镀，电镀桥式起重机的行驶需求多时。在这么长的时间内，灯头零件容易锈蚀、氧气化、生斑等，而这些个又是极易导致灯头镀层品质减退的端由。特别是灯头零件的内孔腔，极易蓄积溶液，导致作件部分不均。
    因为这个，在大型出产线向上行灯头管状作件滚镀锌，需求有预镀，更需求有较好的抗杂质有经验和高遮盖有经验的预镀溶液，并且还需求有重点保护管理的认识。预镀不好，电镀工艺参变量字控制制不严，高温高热气象和蝉联超载荷作业，冷却设施运转不正常，镀液温度升高，都是造成镀液中洁净剂出产耗费量增加的端由。
    每日24h蝉联出产的出产线，镀液成分材料耗费大，应趁早补加至工艺规范。补加应以少加勤加、溶解后过淋参加为原则，否则，会导致镀液出产的不定。
    出产设施的影响电镀层品质的牢稳，与电镀出产设施有着直接的关系。出产线上机械装置显露出来故障时有发生。滚桶外壳和两端掺杂物镀上的厚锌渣，直接耗费零件需求的电力线，导致滚镀时间延长。
    冷却设施没有达到规定的冷却效果，由于冷却输送管内钙化结水垢，要得管径变小，以致冷却流水量不充足，冷却效果减退。电泳电源故障摈除扼制电镀原材料的品质。对电镀出产运用的化工原材料，需经检查验看能力确认为出产线上运用的原材料。保障镀锌溶液中杂质含量扼制在最低。
    强出产管理。常常扫除净尽可能对镀槽溶液带来污染的部位，保障铜排等导电部位的整洁。趁早扫除净尽滚桶上掺杂的碎锌。增强镀液保洁过淋，每班清洗滤芯二次。趁早用吸铁石将掉缸作件捕捞。巩固电镀在场的出产管理，严明出产工艺操作规程和扼制出产工艺参变量。
    变更镀液成分补加形式。依据电镀出产零件量，应趁早施行镀液成分的剖析化验，况且依据化验最后结果，补给溶液成分，一般是采取少加勤加的原则补加。
    增强设施保护和查缉。常常增强电镀设施的维修保护调养，查缉设施运行的完好率，保障电镀出产的正常施行和电镀出产品质。
    合适改进电镀出产工艺。依据已经显露出来的电镀故障和有可能要显露出来的电镀故障，合适增加和改进电镀出产工序，如对灯头作件的预镀处置。这对增长灯头零件滚镀锌品质，起到达美好的效用。预镀认为合适而使用具备高遮盖有经验的镀锌液，在很瞬息间内，将灯头内孔腔迅疾镀上一层平均、平而光滑的薄锌层，起到达美好的尽力照顾效用。
    其实，经过这个例子可以看出，氯化物滚镀锌萌生的综合故障，是有多种端由导致的，需求经过增强在场出产管理，扼制镀液中杂质含量，保障电镀设施的完好运用，增强电镀原料的品质扼制等，综合扼制和处置能力保障镀液的牢稳出产。
    氯化物镀锌液中铬杂质的影响实际的例子某厂认为合适而使用氯化物镀锌工艺为机车车辆组成一套的连署板等零配件电镀锌，显露出来了电流速率低、部分无镀层的故障。
    认为合适而使用的氯化物镀锌根据处方配药为：氯化锌609／L～809／L，氯化钾l809／L～2409／L，硼酸259／L～309／L,添加剂数量适宜，pH值4.5～6.5，负极电流疏密程度2A／dm2～3A／dm2，室温。
    通不为己甚析，觉得显露出来此现象有可能的端由是：镀液成分比例失调；洁净添加剂少；电流小；镀液中杂质含量高等。
    首先对镀液成分施行了剖析化验，发觉上面所说的成分均在工艺范围之内。
    查缉电镀电流发觉也是在规定的电流疏密程度范围。
    为证验镀液中有机杂质的影响，参加活性炭处置镀液，霍耳槽尝试表明，效果还是不表面化。
    从金属杂质来思索问题，经剖析化验铁杂质含量0.129／L，铜杂质含量为0.029／L。六价铬的含量达到0.159／L，已大大超过准许极限。用连二亚硫酸钠（固体担保粉）处置Cr6+后，用霍耳槽尝试以2A／dm2的电流疏密程度试镀，故障消弭，零件还原到正常出产。
    而Cr6十超过标准的端由是电镀铬钝化后的挂具上残余的六价铬滴到镀液中，因此导致了这次电镀锌故障。
    电镀铣化后显露出来的故障和镀锌零件贮存时期显露出来的故障实际的例子某厂认为合适而使用氯化钾镀锌的白钝化零件在仓储时期显露出来了发雾、变黄，彩色钝化零件变红、甚至于变黑等故障，有时候刚出槽的零件在钝化后也显露出来了表面化的雾状。剖析氯化物镀锌层显露出来这种电镀故障的缘由于：
    镀前处置有可能存在的问题。电镀出产零件多为片状，在电去掉消除油时，因为零件容易相互贴合，故难于管用地去除零件外表油污，酸洗时亦很难将锈去尽。这些个不好前处置的零件在氯化物镀锌时，残余在零件外表的油和锈便有进入了镀液的有可能，导致镀液污染，此时镀出的零件因为油污的影响而造成钝化后极易显露出来雾状，不好前处置是故障发生的端由之一。
    将前处置施行改进后，增强了除油等工序，溶液被污染的状态表面化改观、镀层钝化后发雾现象大幅度减退。
    洁净添加剂的影响。氯化钾镀锌洁净剂一般是几种有机化合物的混合物，那里面有的易分解（夏季镀液温度高，加速分解）。分解产物随着时间的推移，在镀液中富集使槽液遭受污染。并且这种分解产物易和金属锌离子共淤积，又因为分解产物易氧气化，在高温、潮润的背景中便表达为发雾、变黄。因为这个洁净添加剂的牢稳性及耐高温性是扼制电镀故障的关键。
    到现在为止市场上销行的氯化物镀锌洁净添加剂甚多，需求挑选性能好而牢稳，不易分解的洁净添加剂。
    镀层厚度。对几成批出售黄的故障零件仔细查看，发觉易发黄的电镀零件中，露镀的亦众多，测其镀层厚度大部分小于5μm。镀层薄的端由大部分是给予的电流偏小或缩减电镀时间导致的。
    镀液中Fe2+离子的影响。因为钢铁零件掉入镀槽中而又没有比不过时抽取，就会萌生溶解而增加镀液中的Fe2+含量。当其含量高时，电流疏密程度大镀出的零件外表易烧焦且钝化后易有雾可控硅整流器状现象。
    储存背景。上面所说的故障多发生在夏季高温、多雨事情状况下，所以电镀零件的贮存背景不好亦是加速镀锌层变色的端由之一。
    在剖析了镀锌层钝化显露出来的发雾、变黄端由后，经过针对性的采取相应处理办法，就可以防止从今以后氯化物电镀锌过程中显露出来这种故障的有可能。