钢的出产过程中，连铸机形成晶体是其中心局部，而形成晶体器运用的电镀铜板又是那里面最关紧的器件，铜板上的镀层性能的优劣是表决整台形成晶体器的实际拉钢坯生存的年限的最关紧因素之一。从连铸技术诞生以来，铜板的镀层由当时的铬、镍/铬进展到今日的镍/镍铁合金，一直到到现在为止最先进的全镍钴合金镀层。2002年前鞍钢附属公司企业一炼钢冶炼金属修造厂通过不松懈的研发、研究制造，终于在国内率先打破这一领域，推出”连铸机形成晶体器铜板主箱式电镀镍钴合金工艺“，并荣获了2002年中国国际专利技术与产品买卖商品会颁布的金奖。

    几天前，该厂高级工程师方克明接纳寻访记者时绍介，Ni-Co合金镀层工艺，既适合了市场需要，又对我国连铸机拉钢工序速率的增长起着推动效用。高频脉冲电源连铸机形成晶体器铜板电镀Ni-Co合金镀层属低应力的电镀整体体系，镀层镍钴含量可调，可对各品类型的规格的铜板施行镀、加工、修复。在此工艺之前认为合适而使用的是镍铁镀层，如今认为合适而使用镍钴在这以后，将增进产质量量增长。在出产形成晶体器的过程中，采取了严明的品质扼制，在镀液成分、含量硬度、接合力方面，务必达到美国AG企业同类产品的标准，否则其不容易用坏性就非常不好。为了保障镀层的品质，务必严明对液中锌、铜、铅、硅等施行剖析检查验看，以迅疾标定某一时段的镀层的内部策应力指标，保证镀层不因内部策应力过大而在钢水液面处萌生热裂。以往出产的镀层的原材料平常的杂质为0.02百分之百~0.05百分之百，新工艺镀层，杂质要减低。

    电镀技术上要做到在不一样部位，取得不一样的镀层厚度和硬度，以适合于连铸出产的实际需求。镍钴合金形成晶体器铜板是在低应力电镀整体体系下萌生的低应力合金镀层。据获悉，宝钢连铸机形成晶体铜板的修复标准为过钢量51.8万吨（是Cr-Zr-Cu材料），假如运用Ni-Co镀层工艺，比Ni-Fe镀层可延长拉坯生存的年限20百分之百~100百分之百，无上达到180百分之百，经过镍钴合金形成晶体器过钢量达150万~200万吨，镍钴的价钱与镍铁的价钱相仿，而运用生存的年限是镍铁3~4倍，铜板可镀10次，因此增硬质氧化电源长了过钢量。由此可见，一种新的技术将会带来一场革命。

    连铸机形成晶体器铜板主箱式电镀镍钴合金工艺”这种技术，现已在鞍钢、本钢、邯钢、首钢、莱钢、济钢、凌钢等家钢厂应用，深受钢铁公司的信任。这解释明白Ni-Co（也有称呼之为Ni-Co）镀层还是是到现在为止经济实用型的镀层的材料。它可增长连铸机的出产速率，减损检查修理回数，减低吨钢花销。“连铸机形成晶体器铜板主箱式电镀钴合金工艺”不仅可以取得上薄下厚的镀层，同时还能取得上软下硬的镀层，这在纯一的槽浸式工艺中是没有办法成功实现的。上薄下厚满意了形成晶体铜结实际工况独特的地方的最基本需求一上部热传导性好，下部耐磨性强，最特别的是上软下硬，可以形成晶体器的弯月面近旁尽力照顾和减轻铜板母材的热裂。拉速越高，铜板母材上热裂纹越重，这解释明白热交换越高，越容易引动铜母材热裂，在遭受热应力效用特殊情况有发生龟裂而诱发铜板母材出现裂缝的有可能性。认为合适而使用Ni-Co镀层所独有的“上软”独特的地方，可上限的尽力照顾和减轻铜板母材在弯月面处的热裂。这种新的工艺不必变更连铸机出产线工艺参变量，并适应于不论什么铸机，在高效铸机上运用效果更显著。