首先我们从零件的制备加工查缉，没有发觉显露出来起泡的可疑环节，所以重点思索问题电镀各个工序的影响。
    零件外表的油污，普通是经化学除油、电去掉消除油扫除净尽整洁。但若操作不合适还是除油液成分失调，有可能会有小量油珠遗留在零件外表，这就有可能引动镀锌层的起泡。
    零件若酸洗除锈时间过长，有可能因为过腐蚀也会引动镀层的起泡。
    这个之外，镀前活化不充分，没有活化，零件外表形成了一层薄氧气化膜，也会造成镀层接合力变差而起泡。
    因为这个，碱性锌酸盐镀锌前处置要严明扼制。
    前处置流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗除锈→2次流动水洗→电去掉消除油→热水洗→逝川洗→镀前活化→2次流动水洗→镀锌。
    除油液要定期加料；酸洗液、镀前活化液要定期改易，并且要严密防备铜杂质的危害。
    电镀工序中引动镀层起泡的有可能因素。
    挂具挑选不合适会引动锌镀层起泡，这一点儿往往易被许多人疏忽。普通是用焊锡或铜将挂钩与杆子烧焊在一块儿，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜绑扎。若绑扎破损，烧焊处易受电解质腐蚀，腐蚀产物依附在零件外表、零件自上而下便萌生带状密布小泡，因为这个，应常常查缉挂具烧焊处是否破损以避免挂具腐蚀而引动镀层起泡。
    镀液操作或保护不合适造成锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高，易掺杂在镀层中要得内部策应力骤增，造成镀层起泡；镀液中重金属杂质，如铅、铜等含量过高，使锌层中掺杂过多的铅、铜等杂质，镀层与基体接合不好而起泡；洁净剂香草醛醛参加过多，镀层的洁净性虽好，但脆性增大，造成镀层起泡，这个之外，操作条件扼制不合适如温度太低，电流疏密程度太大，也会造成镀层掺杂有机杂质，引动起泡。
    镀后钝化工序的影响。镀后出光、钝化操作不合适，清洗不彻底，出光液、钝化液遗留在镀层内，烘烤老化也容易引动镀锌层起泡。双脉冲电源采取处理办法，严明扼制镀锌工序消弭起泡故障。
    ①出产厂首先把好了原材料关，选用性能良好的锌酸盐镀锌原料和添加剂，况且在添加剂参加镀槽前，先施行霍耳槽实验。
    ②增强镀锌槽液的保护，严明扼制添加剂及洁净剂的补给量，以”少加勤加“为原则，还是依据霍耳槽尝试计量补加。
    ③将掉入镀槽内的零件趁早捞出，铜挂钩一例不可以浸入镀液中。
    ④查缉锌阳极的纯净度，认为合适而使用0号锌或1号锌，无须2号锌。电解电源⑤严明按锌酸盐电镀锌工艺规程，扼制电流疏密程度和温度，寒冬合适加温至15℃以上，并尽有可能减损添加剂及洁净剂的用量。
    ⑥严明扼制零件镀锌层厚度，特别是零件边角的厚度太厚，尤其容易发生镀层起泡。
    ⑦定期对镀液中有机化合物和重金属杂质施行大处置（加人lmL／L过氧气化氢，拌和30min，将镀液加温至60℃～70℃，再参加专用活性炭59／L～l09／L，锌粉19／L～29／L，充分拌和30min～60min，静置4h，过淋，调试镀液成分，即可试镀），保障镀锌溶液居于一个好的办公状况。
    ⑧增强镀后处置工序，增强各道工序的漂洗，常常改易泡在水中用热水，可大大减损因后处置不合适而萌生的起泡现象。
    ⑨严明扼制老化温度，防止镀锌层与基体因热胀冷缩差别太大而起泡。
    有点事情状况下，不尽然是电镀工序过程显露出来了镀层起泡的现象，电镀出产的四周围背景也有可能引动电镀层的起泡。如某厂碱性锌酸盐镀锌每年四月份儿～五月份儿老是发生镀锌层严重起泡的故障，并且着手找不出端由，不得不每年停产一个多月。后来经过仔细查看剖析发觉，当镀液外表浮有一点细微的丝状物时，镀层起泡就严重，而当初的季候正是厂区四周围梧桐树的开花信，其花瓣呈细微丝状的事物随波浮动，或多或少落人的镀锌槽。当采取处理办法阻止了花瓣细微丝状物的影响后，这种镀锌层起泡的故障就消弭了。这解释明白显露出来电镀故障，有时除开电镀工艺出产以外，还要从四周围的背景有可能的影响思索问题。
    锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：低电流疏密程度区显露出来黑色或灰色镀层锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：生铁零件较难淤积上镀锌层锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层呈海绵状锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层接合力差的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：淤积速度慢的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀锌层显露出来不细腻或不细腻发暗的端由及解决办法锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：镀层钝化膜品质故障（发花、变色、变暗等锌酸盐镀锌工艺的故障端由与处置办法：锌酸盐镀锌中阳极板引动的故障实际的例子