怎么样 改善化学镀镍层的耐蚀性能
化学镀镍层固然具备比较强的耐蚀性，但在实际出产中，因为工艺等端由，有时候也不可以绝对达到应有的理想性能。所以我们更加关切怎么样去增长或保障它的耐蚀性能。影响化学镀镍性能的因素不外基材品质、前处置、镀液、工艺、后处置及各个工序之间的查缉。
基健康水平量 这是镀层持量的基本保障，但往往被许多人不重视。镀前务必理解作件材料的成分、状况、冶炼金属品质及加工成型的过程，不舒服当的加工会导致应力、微裂纹。作件上不应有折叠、焊屑、毛刺、窟窿及砂眼等欠缺。钢中的掺杂物，特别是硫化物，不止影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液；镀前处置 基材上原有的润滑油油或缓蚀剂是很难清洗净的，处置非常不好不止会减低镀层接合力，还会萌生针孔而减低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常引荐运用电解清洗法，但这种清洗办法表面化地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性媒介中阳极清洗会啬镀层孔隙率；负极清洗固然孔隙率低，但又有可能引动氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反反复复清洗，即在85℃泡在水中10分钟、再阳极清洗2分钟，效果还不如泡在水中后改用负极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率升涨，假如以稀硫酸活化效果就好一点，且时间越短越好。活化液中完全不可以用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层显露出来微孔、减低接合力，还毒化镀液。这类基材不适宜用硫酸活化，以25百分之百HBF4为宜，先闪镀一下子也可。
