有点电镀故障，常常显露出来在零件的固定部位或挂具某些部位的零件上。显露出来这种现象时，可以用变更零件的装挂位置或装挂方向，来仔细查看故障现象是否随装挂位置（或方向）的变更而变更，如图1-5所示某分子化合物塑料镀铬零件装挂。可控硅整流器在镀铬常常常在挂具左面或右面最外面一排零件显露出来棕褐色铬层。显露出来故障后，一直觉得这种故障是镀铬过程中萌生的，所以就一直采取处置镀铬溶液的办法，但半年多都没有摈除故障，后来用变更零件装挂位置施行尝试，发觉故障源流于镀铬曾经。故障现象显露出来在第一排或第6排零件上（间或也不显露出来这种故障），经过变更零件装挂位置寻觅故障的源流，将镀好洁净镍后的第一排与第2排的零件交换位置；第6排与第5排的零件交换位置（图1-6）。变更装挂位置往后行镀铬，故障现象不是显露出来在最外面一排，而是显露出来在第2排或第5排的零件上。解释明白故障源流于镀铬曾经，与镀铬液无关。通过多种办法尝试，最终找出来是洁净镍镀好往后出槽时，一个挂具零件还在电镀，这一挂具出槽时，接近电镀挂具的出槽零件外表萌生了双性电极而导致的。可见这一块儿故障，若无须变更零件装挂位置施行尝试，故障的原因就很难找到。脉冲电解电源某厂自桥式起重机瓦圈电镀工艺流程为：上挂具→化学除油→热水洗→冷水洗→阳极电去掉消除油→热水洗→冷水洗→盐酸除锈→冷水洗→冷水洗→浸氰→氰化物镀铜……在氰化镀铜后，自桥式起重机瓦圈下部上进的面显露出来很多细粒状不细腻镀层，在施行洁净镀镍和镀铬往后，故障现象更加表面化。这种故障时有时候无依据故障显露出来在固定的部位，认为合适而使用变更零件装挂位置的办法施行尝试发觉，故障可能显露出来在氰化镀铜层和氰化镀铜前。将镀前各道工序后的瓦圈作别旋转900施行尝试。仔细查看在哪一道儿工序旋转900后，故障现象不是显露出来在下部，而是显露出来在旋转900的外表上，因此确认故障的源流。将每一道儿工序瓦圈旋转900后都编上号。如：①化学除油→②热水洗→③冷水洗→④阳极电去掉消除油→⑤热水洗→⑥冷水洗→⑦盐酸除锈→⑧冷水洗→⑨冷水洗→⑩浸氰→⑩氰化物镀铜……各道工序旋中途换车圈是作别施行的，尝试最后结果发觉①～⑧号工序 瓦圈旋转900后，故障仍在瓦圈下部上进的面。只有⑨和⑩号工序瓦圈旋转900后，故障不是显露出来在瓦圈下部，而是显露出来在下部旋转900的外表上。可见，故障源流于盐酸除锈后的第二道冷水洗（工序⑨）中。由于通过工序⑨后，故障已经形成，所以再经浸氰（512序⑩）后，瓦圈旋转900，故障现象也显露出来在旋转900的外表上。

    故障源流于盐酸除锈的第二道冷水洗，是由于在第1道儿冷水洗和第二道冷水洗溶液中有较多的Fe2+，这是因为钢铁瓦圈在盐酸除锈时发生的化学反响：Fe+2HCl=Fe2++2C1-+H2↑，因为瓦圈有卷边，卷边上有出水孔。通过盐酸除锈后，瓦圈的卷边内夹带了一定量的Fe2+，在水清洗时，Fe2+经过卷边上的出水孔流出，使清洗水中包括一定量的Fe2+。因为第1道儿冷水洗的pH值较低（pH值在2～3），Fe2+以离子方式存在，不会导致故障。不过，瓦圈进入了第二道冷水洗时，因为pH值较高（pH值在5～6），Fe2+会形成Fe（OH）2沉淀于瓦圈的下部上进的面上，在氰化镀铜时便会显露出来细粒状不细腻镀层的故障。

    找到故障端由后，摈除故障就容易了。摈除这类故障，一种办法是在第二道冷水洗中，用一台过淋机蝉联过淋，将Fe（OH）2沉淀物过淋掉，但这么要增加过淋设施。另一种办法是在浸氰时，瓦圈接通电源的阳极，施行阳极电解。因为阳极电解时，瓦圈外表析出数量多氧气气，它将淤积于瓦圈外表上的Fe（OH）2冲掉；同时Fe（OH）2又被浸氰液中氰化物合适，形成牢稳的铁氰化物。所以故障很快就摈除了。

    跳起越过尝试、相比较尝试或变更零件装挂位置尝试，都是实践经验的总结概括。普通来讲，用这几种办法寻觅电镀故障的源流，有时候是很管用的，除此以外，在寻觅电镀故障端由和摈除故障时还常认为合适而使用小规模镀槽尝试法。

    查寻电镀故障源流的实用办法：跳起越过尝试查寻电镀故障源流的实用办法：相比较尝试查寻电镀故障源流的实用办法：小规模镀槽尝试