以致氧气化膜遭到击穿、烧损的有可能端由有以下六点。
    铝-铜合金中铜含量过高。脉冲电解电源若与此端由相关，则需变更原有工艺办法，由直流电阳极氧气化改为直流和交流电叠加办法施行氧气化处置尝试。若仍未能解决，需与结构预设方商讨，可变更材料型号、或更改外表处置工艺要求。
    夹具与作件接触不好。可以变更装夹办法、运用弹性较好的夹具，增加作件与夹具之间的接触点或接触平面或物体表面的大小。
    阳极氧气化开始的一段时间电流递升过快。阳极氧气化开始的一段时间渐渐递升电流疏密程度，其实是为后期阳极氧气化膜正常成长，及在高电压枝件下免遭击穿而打基础的。若电流疏密程度递升速度过快、基础未打好，则定然可能在加厚氧气化膜的过程中发生击穿、烧损作件。为此，如电流疏密程度难于估算，可视电压变动而变动。实践中发觉电压在25～30V之间时最易引动烧蚀，此时要怠慢电流疏密程度升涨速度，待电流疏密程度牢稳后再不迅速升高以减轻免除引动烧可控硅整流器蚀的有可能。
    阳极氧气化时作件散热不好。引动作件散热不好的主要端由如下所述三点。
    ①槽内阳极氧气化件过多，严重超过准许的大小电流疏密程度范围。
    ②电解液拌和效果差、作件之间发出的卡路里未能被充分驱散。
    ③制冷效果差，满意不成工艺温度要求，使之长时间在超高温度下办公。
    作件中有掺杂物。不管是冶炼中掺杂，仍然轧制中掺杂，也无论是有机的仍然无机的固体物，若埋在铝体内不会有不论什么反响，一朝露出体外即会遭到腐蚀，造成电流疏密程度忽然升涨，使着铝质基体遭到烧损。
    绝缘办法不合适。对于只需部分阳极氧气化件、不氧气化部位应予绝缘，因为某些施缘胶直接涂在铝件外表其粘接牢度较差。有时候其在阳极氧气化过程中会自行支棱，因此造成该处电流忽然升涨而烧损作件。但若在涂绝缘胶之前先经化学转化处置，涂成后再将未涂胶部位的氧气化膜去掉，则胶的粘接强度大可增长、绝缘胶的支棱、作件烧损现象即可防止。