以往，在企业集团下属金属包装企业出产两种用场200升钢桶时，因为两种钢桶的涂装色差异非常大，况且两种钢桶的出产是由两套中段设施一套喷涂设施交错施行的。出产过程中时不时发生冲突：一是涂装色差异大，互相干扰；二是两种产品同时需求，同时保障供应又很艰难。高频开关电源其次幢幢要的是，因为工序改换非常多磕碰现象严重，钢桶的外观品质遭受非常大影响，难于满意客户的品质标准要求。
    对此，通不为己甚析论证，确认投资150万元引进了上海建雅静电设施有限企业出产的吊挂式喷涂完套设施（涵盖一条前处置线、四个烘道、二个喷涂室以及两套链输送装置），形成了两条完整的钢桶出产线，可同时施行两种包装桶（油漆喷涂和面子喷涂）或两种桶型（外涂和内涂）的出产。这么以来，对保障产品产量需要和外观品质要求等方面从根本上获得了改观。具体实行项目如下所述：
    一、改以往的骨碌式传动轨道输送为掉转式上传动吊挂输送涂装认为合适而使用掉转式上传动吊挂输送涂装形式，是将桶身及桶底盖或桶体悬在空中挂在带有特地制造钩的掉转式输送链上运行，主重要的条目的在于解决以下几点问题：
    、制桶出产中存在的因为工序改换时翻滚转动、骨碌磕碰，导致钢桶出产中产发生变故形而影响成品钢桶的外观品质。电泳电源、骨碌式下传动多为机械与气动组合传动，输送办公过程中必然性地存在次数多冲击碰撞，容易导致机构器件的毁坏（尤其是翻桶架和喷涂驱动因构局部）而影响出产正常施行。
    、下传动轨道输送喷涂时，钢桶旋转是靠托桶轮驱动施行办公，这么一来就必然性地存在下桶边存在喷涂欠缺，由此也影响钢桶的外观品质。一般认为合适而使用补喷的办法处置，无形之中增加了工序劳力。
    以上三个问题经过变更传动输送形式实行和一年的运用，都达到达预先期待目标，并获得了令人满意效果。
    二、前处置线的改进实行以往运用的前处置脱脂、磷化、清洗线制造长度普通在30米以上，这么存在两个问题：一是设施花销，二是占地平面或物体表面的大小大。如今新建的前处置线长度为26米，经过合适增加抽水机流量和喷嘴儿数目保障了桶身及桶底盖的脱脂、磷化、清洗效果。
    三、烘道结构的改进实行以往运用的前处置烘道、试漏烘道、内涂烘道和外涂烘道按顺着次序长线布局，存在以下几个问题：
    、设施花销高；、占地平面或物体表面的大小大；、热量伤耗大；、全部烘道引风系统装置和燃烧现象系统装置大多都设置在烘道上头或侧面，存在维修艰难。
    如今这套新建的烘道采取了平列设置，即前处置烘道和试漏烘道设置在左右两侧，内涂烘正颜厉色和外涂烘道设置在半中腰，依据实际运用事情状况，前处置烘道和试漏烘道比外涂烘道和内涂烘道长度要短。额外还将全部烘道的引风燃烧现象装置放在架空后的平列烘道下边。经过实行和运用证验，上面所说的几个问题都获得了美好的解决，并且在运用过程中烘道的升温速度表面化加快，普通只用15分钟就可以升到200℃，增长办公速率50百分之百。
    四、新建外喷涂室的配备布置新建的外喷涂室，为适合掉转式上传动吊挂输送的组成一套实用，我们采取了如下所述相应处理办法：
    、掉转式上传动吊挂输送速度依据出产速度需要是可调的，单靠吊挂输送链的行驶驱动钢桶旋转成功实现漆膜喷涂厚度是很艰难的，为此设置了变频器扼制可调的机械传动驱动因构。为防止钢桶旋转萌生摇动而影响钢桶的喷涂品质，在进入了喷涂的前端还要设置过渡驱动因构。
    、因为吊挂输送链上所挂的钢桶有可能存在缺位，为了成功实现有桶就喷，无桶不喷的半自动扼制目标，尤其设置了由PLC扼制的电子感应记忆传感系统，有帮助于减损油漆的耗费亏损。为了防止电子感应器因漆雾覆盖而影响感应效果，另设子匡助性阻附机构，因此保障了半自动喷涂的正常运行。
    、思索问题配备布置经济适合使用的外喷涂设施，我们选用了重庆某厂出产的机械改换式喷涂机施行组成一套运用，通过尝试使用，达到达令人满意效果，其性能表达可与进口设施媲美，十分牢稳。
    、因为喷涂办法通过不断调试、改进和增长，在保障喷涂品质的前提下尽有可能减损漆雾挥发，经过增设专用滤布，消除了原有的水幕设备，由此简化了多而重的废漆彻底整理办公。
    新建的外喷涂室经过实行运用，各项喷涂指标都达到达有关技术标准要求，并且具备性能牢稳，半自动化程度较高，故障少，制造成本劣等独特的地方。
    五、整个儿涂装线的合理布局既要尽有可能利用原有条件设置完套钢桶涂装线，又务必满意工序品质要求和出产速率的要求，就需求对涂装线中的前处置、烘道、封盖试漏、里外喷涂室等下序设备施行合理设置和布局。实行过程中，除认为合适而使用如上对前处置设备和四个吊挂输送装置施行设置外，还对吊挂输送装置施行了可变线设置，即内喷涂室在很少运用的事情状况下，经过轨道活按变线避开内喷涂室，使桶件掉转速度加快而有帮助于增长出产速率。实行后的涂装线占地平面或物体表面的大小仅用600平方米（工房平面或物体表面的大小），各设备的设置组膈既紧凑密切又小显得拥挤，充分利用了管用空间。
    到现在为止，新建涂装线与调试过的制桶设施组成一套运用后，出产油品包装桶的班产量由以往的800只增长到1200只（还可以增长）；钢桶的外观品质绝对达到用户供给的品质标准并取得好评价。由此看来，这条新建涂装线给公司带来的益处是各方面的。